如果印刷采用水墨，复合时用水胶，会复溶水墨吗？水墨和水胶有可能配合使用吗？

朱建梁：

水胶配合水墨，是最理想的搭配，相容性好，无白点。

李功亮：

水墨水胶应该是一个很好的搭配吧！我给几家水墨印刷样品做过水胶复合试验，没有发现异常。不过我们是水性聚氨酯粘合剂。

现在水性胶分为两个体系，一个是水性丙烯酸体系，一个是水性聚氨酯体系。

把油性胶里的溶剂换成了水的水性聚氨酯粘合剂可以不分层次、不分结构、不分轻重包装、水煮冷冻、热封制袋烫拉链，都可以复合使用。并且可以做到镀铝膜复合不转移，复合后的剥离强度不衰减。

水性聚氨酯粘合剂的性能和使用注意事项：

基本操作：

（1）要配有180线的网线辊（最好是挤压六棱形的），要有匀胶辊（抹平辊），且逆向运转正常。

（2）复合机烘道实际温度应设定为：60~65℃，70~75℃，85℃。

（3）复合热辊的实际温度应保存在60℃以上，压力应尽可能大。

（4）配胶：一般情况下按生产厂家提供的包装（主剂有20kg/固化剂0.8kg）一桶配一桶，将固化剂倒入主剂中，按同一方向充分搅拌均匀后，放置5min即可直接上机使用。

（5）停机后剩余胶液应倒入原胶桶中，密封常温保存。不可掺入其它溶剂或水。以备下次继续使用。剩余胶液不宜长期储存。在下次使用时如没有明显外观变化，则以20%的比例陆续掺入新的工作液中使用。对于继续使用的剩胶液使用时禁止搅拌！对于底部极少部分则弃之不用！

（6）车间生产环境低于15℃时，应提前将主剂放入熟化室5h以上，然后随用随取。

（7）特别需要注意的事项：

所有温度和压力是实际温度和压力，避免仪表显示的误差。

由于使用的是高网线辊易堵塞。故一旦网线辊浸入胶液起一直到停止生产，都要始终保持网线辊的转动。如较长时间暂停，应将刮刀抬起，同时注意检查网线辊的正常堵塞情况，及时清洗，以保存网线辊的清洁。

临时换料，应第一时间用水或溶剂（最好是溶剂）将抬起的匀胶辊（抹平辊）擦干净，以免干结破坏匀胶效果。

无论三段还是四段烘道，末段烘道的实际温度必须保持在85℃以上，前面烘道的温度可根据车速和材料进行适当调整。

不能认为溶剂换成了水就可以无限制地残留水分！同样要像控制溶剂残留那样控制水分的残留！

对网线辊清洗时，一定要先用水将网线辊上的胶液冲洗干净后，再用溶剂或洗版液清洗，不可直接用溶剂擦洗。

新东方王总：

水性丙烯酸胶在国内十几年的发展过程中，应用上还存在缺陷。但优点是成本低；缺点是残留溶剂、异味等问题，目前没有找到更好的解决方法。

朱建梁：

陶氏化学是水性粘合剂的倡导者及专家，其在水性粘合剂的研发和市场上处于全球领先地位。环保、高效将是未来包装行业的发展趋势，国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来需要的新材料、新产品。在复合粘合剂方面，环保、安全的水性粘合剂和无溶剂粘合剂将取代传统的溶剂型粘合剂已成为包装行业的共识，可以预见，随着环保型粘合剂新产品的不断研发和推广，以及消费者环保和卫生意识的逐渐提高，那些含有损害环境和人们健康的粘合剂终将逐渐被替代。

新东方王总：

聚氨酯体系成本高，但发展前景广泛。我们公司已将之作为重点研发项目的方向，但在BOPP薄膜上的附着力、复合剥离强度目前不是很理想。水性丙烯酸油墨与水性胶复合时，经常会在某些包装结构上发生溶墨现象。这类物性相似相溶现象，能否通过技术配方改正，或调整树脂结构来解决溶墨现象？这些我们都在研究关注。

李功亮：

我们现在也认为水性粘合剂和无溶剂复合配合使用的方法很好，各取所长。水性聚氨酯粘合剂恰恰解决了BOPP//CPP透明部分剥离强度低的行业老问题，其剥离强度基本都在1.2N以上，高出国家标准1倍