【看点】套印不稳定问题在软包装印刷中较常见，出现该问题时，怎么知道是什么因素引起的呢？本文用排除法列出具体方法和步骤，帮你解决。
步骤一：
当生产套印不稳定时，第一时间换料检查原材料是否有问题。
步骤二：
当否定原材料问题时，观看材料在导辊和压辊上走料是否畅顺有否打折，如果有折那要检查平行调节是否准确，或者用手感应原材料在机上走动张力是否过大，特别是2C以下的料。
步骤三：
1、看版辊是否跳动大
2、前面和自身电眼点是否堵网
3、干燥温度是否过高，经过冷却后薄膜是否还热
4、机台抽风是否过大，吸力影响张力稳定
5、张力是否稳定有否跳动大，出料张力应比进料大1-2KG
6、检查版是否松动
7、更换电眼看是否电眼有问题
8、更换前面和自身压辊
9、检查压印辊是否偏边过大
10、检查电脑波形是否正常
11、检查电脑补尝有否做好
12、检查平行调节是否最佳
13、检查各导辊、压辊轴承运转是否正常
步骤四：
第3步检查处理后还是没法解决时，把电脑关掉，用手动套印如果套印稳定，说明电脑有问题，否则是机械问题。
步骤五：
否定电脑问题后那再检查是否版辊递增问题，换另套版都是一样时，那是设备整机的水平有问题。
