名称

操作流程

适用范围

优缺点

采用的粘合剂种类

干式复合法

将粘合剂涂在一种塑料薄膜上→

通过烘道把多余的溶剂挥发掉→

用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起

对批量、数量的要求灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。

适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品的复合加工。

优点：尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。

缺点：不好复合0.02mm以下的薄膜；成本高’容易残留黏合剂、溶剂和异味。

国内干式复合大量采用的是双组分黏合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组份黏合剂。

单组黏合剂气味大，不固化，不耐温，复合牢固差，不宜在食品包装上使用。

湿式复合法

把黏合剂涂在膜上→

与被复合物压合→

通过烘道烘干

通常是金属铝箔或塑料薄膜和纸复合加工时采用的复合方法。

优点：所使用的水溶性黏合剂既环保，又无溶剂的残留。

水溶性黏合剂

挤出（流延或淋膜）复合法

将PE或PP料热熔后挤出成膜。也就是：将树脂熔化→

挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上→

经压合后冷却

适合大批量品种的生产，但不能复合0.05mm以上的薄膜。

优点：造价低、减少胶水的污染。（但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间少量的底胶或AC剂作偶联剂，复合牢固度的效果会更佳）

PE或PP料

共挤复合法

将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺。

优点：无溶剂残留

不使用黏合剂

无溶剂复合法

方式1：将带有涂热熔胶层的塑料薄膜，通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。

方式2：把固体胶热熔喷涂在塑料薄膜上，然后与另层塑料薄膜压合在一起。

优点：节能，节耗，省时，少污染

缺点：由于无溶剂复合设备的造价昂贵，加上复合胶和技术的原因，国内还极少使用。