【看点】一般来说，热源所能达到的最高干燥温度、干燥系统复杂性、干燥系统的投资和使用成本等是主要考虑的因素；最关键的是所采用的工艺要求即印刷、涂布、复合等的上墨或上胶量和生产速度要求等。
由于凹印油墨黏度极低，且塑料薄膜表面光滑，无渗性，干燥装置作用尤为突出。
大型凹印机干燥方式一般以蒸汽为热源加热空气，当印刷基材进入烘道时，烘道中喷嘴喷出热空气，使凹印油墨干燥，干燥系统由温度调控装置、干燥箱、冷却辊等组成。
下面针对国内常用四种干燥方式进行性能比较。
四种主要干燥热源的特点比较
|
比较项目 |
蒸汽 |
电 |
热油 |
燃气 |
|
最高干燥温度 |
中低温（温度取决于蒸汽压力和交换器类型） |
高温 |
高温（可达600~800℉） |
高温（可达350℉，一般250~320℉） |
|
干燥温度特性 |
较稳定，无瞬间温度现象，加热速度慢 |
较稳定，与蒸汽相似，加热速度快 |
稳定性好，加热速度快 |
加热速度快，易受干扰，不稳定 |
|
干燥装置 |
结构庞大，占据空间大，外形不够整齐美观 |
新型控制器，启动平稳、防泄漏、温度低、交换器寿命长 |
结构较复杂，要求防泄漏 |
控制较复杂，灵敏度要求高，对于温敏性材料（如薄膜）可能烧坏材料 |
|
设备投资 |
投资少，但可能维修给用较大 |
较高（比蒸汽加热高5%~10%） |
投资成本较高 |
低，在直接燃烧时，成本仅为电加热的1/5~1/3 |
|
使用成本 |
低（较电加热低） |
在大多数地区较高 |
使用成本较低（较电加热低） |
使用成本一般较低 |
|
使用区域 |
占地面积大，在某些环境下使用受限制，需认真维修 |
可在任何区域使用，占地面积小，无渗漏现象 |
可在任何区域使用，但要求有适当空间安放热油容器 |
要求清洁很高的燃气，在许多地区无条件采用 |
|
主要问题 |
有渗漏危险，辅助设施安装控件较大，在非集中供热时可能存在环境污染 |
维修次数多能耗比较高 |
热油容器需要一定的安全距离 |
受气源供应状况影响较大
|
