【看点】很多厂家都发现，挤出机在运作时经常会出现故障，今天我们就来分析一下双螺杆挤出机挤出时发生的故障及产生原因。
1、螺杆驱动电动机不能启动
①线路中保险丝断。
②润滑油泵电动机连锁作用。
③开车顺序有错误。
2、螺杆驱动电动机开车后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀。
②机筒或机头部分各段温度误差波动大。
③传动系统润滑油有时不到位。
3、螺杆驱动电动机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足。
②物料塑化工艺温度偏低。
③加热系统有不工作段。
4、电动机工作声音异常
①炭刷严重磨损。
②轴承损坏。
③可控硅元件出故障。
5、电动机轴承位置温度偏高
①润滑油不足。
②承磨损严重。
③转子轴弯曲变形。
6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电动机转动不平稳。
②加热温度波动误差大。
③机头模具内腔有堵塞现象。
④物料塑化不均匀。
7、安全销折断
①如果是开车时折断，折断原因是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。
②如果是在正常生产中折断，可能是有金属异物混人料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因素。
8、润滑系统供油量不足
①油泵磨损比较严重。
②吸油管路堵塞异物。
9、挤出机产量下降
①料斗内有“架桥”现象，供料不足。
②供料螺杆转速低，供料量小。
③机头模具有堵塞异物。
