干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，由于其可选择的基材面宽广、复合强度高、方便印刷及生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。

        但在干式复合产品中,经常会出现气泡，不仅影响了产品的美观，而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度，这个问题长期以来一直困扰着软包装的生产企业。导致气泡产生的原因有许多，包括生产环境、膜材、胶粘剂、涂布、干燥过程、复合、固化等，可以说几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素。

        今天我们先介绍生产环境对气泡的影响。

        当环境温度过高时，双组分胶黏剂易浊白、粘稠、涂布性能变差，导致气泡产生。而温度低则导致胶黏剂分散不好，对薄膜的润湿和黏附性都不太好，也会导致气泡的产生。一般需将车间温度控制在18～25℃。

        环境湿度太高（超过70%），在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象，水分与固化剂发生反应会产生二氧化碳，最终导致气泡产生。另外塑料薄膜容易吸附空气中的水分，尤其是吸湿性大的塑料薄膜，如尼龙和玻璃纸等，致使复合后形成气泡。须将相对湿度保持在60%～70%为宜。

        空气中含有大量的灰尘、杂质等粒子，这些粒子被吸附到塑料薄膜上，或者落到涂布辊、复合辊、胶液中均有可能导致气泡的产生。因此，一定要保持车间内清洁、卫生，减少空气中的浮尘，且应经常清扫烘道，并尽量使车间保持良好的密封状态。

        明天我们继续介绍膜材对气泡的影响因素，敬请关注！