【看点】软包装生产过程中有几大的关键点，稍不注意，就会影响产品质量，本文逐条罗列，控制好它们，保你做出好产品！
1、原材料的质量输入控制
因原材料质量作为产品质量的重要输入，直接影响加工工序的质量。如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力；干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量；镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。
2、工序生产过程控制
根据产品关键质量特性确定关键工序，加强对关键工序的生产过程控制。比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序；对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表，定期保养、维护设备，依靠设备的正常运转确保产品质量。
做到关键工序“三定”，即定人、定工序、定设备。印刷前进行打样，并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。
3、做好生产记录
干式复合前进行小样试制，对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验；不合格品的隔离存放，并有标识，防止流人下道工序。
4、利用过程控制图对关键质量特性控制
如根据定期收集的镀铝薄膜铝层厚度、高阻隔包装袋氧气透过量、水蒸汽渗透率以及防静电包装材料的表面电阻率等反映关键质量特性的数据，根据收集的数据和时间绘制出过程控制图，实现对生产过程的监控。
