高端面膜已成趋势，在铝箔包装袋上除了要表现出优秀的性能、质感，还有就是保质期。多数面膜的保质期都会超过12个月，有的甚至是36个月。这么长的保质期，对包装最基本的要求是：密封性、高阻隔性。

        鉴于面膜本身的消费特征和本身货架期的要求，基本决定了面膜包装袋的材料结构和要求。

        目前多数面膜主要结构为：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

        从主要材料结构上看，基本都用到镀铝膜和纯铝膜在包装结构里边。

        对比镀铝，纯铝有良好的金属质感，呈银白色，有反光泽属性;铝金属特性柔软，可按要求定做不同复合材质和厚度的产品，符合高端产品对厚重质感的追求，让高端面膜从包装上得到更为直观的体现。

        正因为如此，面膜包装袋从最开始的基础功能要求，到如今性能与质感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由镀铝袋到纯铝袋的转变。

        面膜包装袋对于面膜有多重要，这是不言而喻的。与表面的花哨的装饰作用相比，包装袋的存放、保护功能其实更重要。但事实上，很多人舍本逐末，忽略了这一点。

        从原料本身来分析，一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋两种。镀铝袋是高温真空状态下，把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。纯铝袋则是纯金属铝压片延伸而成，与塑料膜复合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说，纯铝面膜袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。

        面膜包装袋复合环节控制要点

        复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

        1、复合起皱

        从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要会涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，行业俗称“铝膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之间，当然也有厚一点的铝膜。

        纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。

        针对皱料，我们一方面可以从后续补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法；另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。

        2、复合溶剂残留

        由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明：此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。

        但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准，对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。

        当然，国标没有明确的要求，但是，我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。

        就个人经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然，此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。

        3、复合麻点、气泡

        此项问题点，同样主要与纯铝有更大的关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象，或类似“气泡”点状现象，主要产生原因有几方面：

        基材方面：基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡；基材PE的晶点过多，过大，也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面，也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。

        再者是机器操作上，溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候，同样会产生类似现象，或者是上胶网线辊堵塞，或者是异物方面。

        从以上各方面去寻找更好的解决方法，有针对性地去判断或排除。