一、压印滚筒的常规技术要求项目

橡胶层硬度及偏差、尺寸偏差、压印滚筒的圆跳动、圆柱度、中高度公差、表面质量、包覆胶层与金属芯的黏结质量、压印滚筒的动静平衡质量、压印滚筒金属芯技术要求等。

二、压印滚筒的质量验收方法

1、试验条件

温湿度：温度23℃±2℃，湿度可根据需要确定；

压印滚筒检测停放时间不超过3个月，在规定的温湿度条件下被测压印滚筒在完成生产后应停放不少于16h后进行测试。

2、测试项目

硬度测定：使用邵尔A型硬度计，当硬度超过邵尔硬度90时应采用邵尔D型硬度计。

尺寸偏差测定：直径用精度满足要求的卡尺测量；长度用钢板尺或游标卡尺测量；圆柱度、中高度用千分表测量；径向圆跳动测量仪器为一对同轴顶尖、带有千分表的测量架。

表面质量：表面机械损伤及杂质、气泡、砂眼等缺陷用目测方法进行检查。

胶层与金属芯黏结程度检查：用木槌敲击进行检查。

动静平衡，用动平衡、静平衡装置进行测量。

3、结果判定

检测项目有硬度、直径、包裹胶长度、圆跳动、中高度、表面特性、胶层与金属芯黏结程度等，如有一项不合格，则该压印滚筒为不合格品。

三、压印滚筒的让步接受条件

压印滚筒质量直接关联印刷质量和生产成本，原则上不让步放行。如果生产急需且订单数量较小，为保证按期交货可对以下情况考虑让步放行，但必须加强产品质量的跟踪检查。当压印滚筒外观有极细微气泡等缺陷时，可通过上机检测，根据印刷情况来决定是否可以让步接受，并且注意使用场合。

让步接受滚筒的压印滚筒应监控使用过程：

1、限制使用范围，如实地或黄色版印刷；

2、适当加大压印滚筒的压力进行上机检测；

3、检查印面质量情况，如能满足产品质量要求，则该压印滚筒可做让步接受；

4、跟踪让步接受压印滚筒的使用，适当增加其印刷品的检测频率。