据我们了解，目前知道四川、重庆地区有客户使用无溶剂胶水用于NY/RCPP蒸煮，效果还可以。在四川、河北、广东等地都有客户已批量化生产。广东、福建地区机速一般都在260m/min以上。也有企业反映在两年前就已开始用无溶剂复合做121℃蒸煮，也有客户用无溶剂复合PET/NY/RCPP 粽子袋，无溶剂设备开机速度200m/min，上胶量1.6~1.8gsm，35~40℃熟化48h。

虽然有很多成熟案例，但风险也真实存在。那么，我们应该怎么了解它并控制它呢？

        高盟赵世亮高工：

        关于无溶剂的蒸煮包装，我前几年曾走访过以色列和土耳其，这两个国家为欧洲加工了大量的蒸煮包装袋。但他们都是使用的溶剂型胶，也就是说溶剂型干法复合高温蒸煮还是更成熟的。

        国内现在开始推广无溶剂复合的蒸煮袋，这其中肯定是有风险的，希望大家慎重一些。

        关于PA/CPP结构的蒸煮袋，我希望大家更多地关注PA膜的热收缩率指标对复合质量的影响。热收缩率小的PA膜才可称为蒸煮级的PA膜！PA膜的热收缩率建议不大于1.5%。

        柳汉根：

        使用高温蒸煮无溶剂胶水的企业特别要注意以下几个工艺控制点： 

        （1）材质、油墨和无溶剂胶水的匹配；

        （2）无溶剂胶水A组分（NCO）和B组分（OH）的配比比例控制； （3）无溶剂复合设备的泵、辊的温度控制；

        （4）复合后，产品的熟化条件。

        如果材质、油墨和无溶剂胶水的匹配度欠佳，就很可能造成产品在蒸煮过程中脱层。

        对于薄膜材料来说，以下几类材料不宜使用：

        材质的电晕处理效果欠佳或者库存时间长的原材料，不宜使用在这类产品的结构上；

        普通CPP或者是普通镀铝产品不宜使用在这类产品上；

        还有普通PE或者添加剂过量使用的PE，不宜使用在这类产品上。

        还有油墨，最好使用耐热性油墨，不宜使用回收残液添加的油墨。

        油墨和胶水的匹配度很重要，如果油墨和胶水的匹配度不好，加工出来的产品有可能外观不良，或者有可能蒸煮过程中油墨和胶水脱层。

        无溶剂胶水A（NCO）和B（OH）的配比是按胶水加工配方的NCO和OH摩尔比来设定的。 NCO的相对含量比例低的话，会影响固化或者是胶水的耐热性低；NCO相对比例太大的话，复合强度的衰减率就加快。

        而设备的泵的温度直接影响胶水的粘度，从而影响胶水的挤出量，间接影响胶水配比，同时还有各个辊的温度，会影响胶水的反应速率，影响盘寿命，影响熟化条件，间接影响最终产品的品质。

        产品的加工数大约有４０００m一卷，６０００m一卷，甚至有的厂家为了加工速度用９０００m一卷的规格，但是对于高温蒸煮产品来说，最好是４０００m一卷或者是加工米数小于４０００m一卷。

        普通无溶剂胶水在潮湿的环境下很快就会反应，一般复合完薄膜大约４~８h就反应完全，但为了高温蒸煮产品的品质，很多厂家选择４０℃、７２h或者是４０℃、１２０h熟化。这些熟化条件跟工艺和材质结构很有关系，应严格按产品的加工工艺采集数据以后再做决定。

        从胶水的角度来说，无溶剂胶水的初粘强度和耐热性控制、盘寿命的控制是最主要需要开发和重视的因素。

        万华姚晓宁工程师：

        无溶剂胶相对溶剂胶来说，受湿气影响大，如果环境湿度大，很容易造成分子量不足，影响耐热性能。无溶剂胶的分子量低，靠后反应增加分子量，油墨中的胺和溶剂残留多对耐热性影响大，故要注意印刷质量。熟化时间要够，72h是保险的。