1.加热器温度太高，应适当降低加热器温度;
2.加热速度太快，应适当或减慢加热速度;
3.片材距离加热器太近，应适当增加两者的间距;
4.片材加热时间太长，应适当缩短加热时间;
5.加工片材的原料熔体指数偏高，熔体强度太低，片材热成型时受热后过分下垂，应更换熔体指数较低的树脂加工片材;
6.片材定向度太小，片材受热后过分下垂，应更换定向度较高的片材，加热温度最好控制在片材的最低成型温度范围内;
7.成型区的拉伸比太大，应使用柱塞助压，或适当提高助压，柱塞或模具的移动速度;
8.模具结构设计不合理，应修改模具结构设计：一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞。
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