1.3铝箔用油墨、溶剂材料的性能及检测方法：①铝箔用油墨的组成：主要由颜料、填充料、合成树脂及溶剂组成。②铝箔用油墨的质量标准：颜色：应与标准色样近似(刮样目测)，着色力：与标准样相比为95—110%。细度：≤25μm。粘度：25℃条件下用4号涂杯为25—70S。③油墨溶剂性能：是指在印刷及涂布过程中所使用的溶剂其主要代表有：芳香烃类的二甲苯(C 6 H 4(OH 3)2)是由分馏煤焦油的轻油部分或催化重整轻汽油经分馏或由甲苯经歧化而制得，是无色透明易挥发的液体，有芳香气味、有毒、不溶于水。酮类溶剂的代表为丙酮(CH 3 COCH 3)是无色易挥发和易燃液体，熔点-94.6°沸点56.5°闪点-20°化学性质比较活泼，爆炸极限2.55—12.8%(体积)。 　　酯类溶剂有醋酸乙酯(CH 3 COOC 2 H 5)，又称乙酸乙酯、无色可燃性液体有果子香气，是由醋酸与乙醇在硫酸存在下加热后蒸馏而制得，熔点-83.6°沸点77.1°，易着火，微溶于水，爆炸极限7.2-11.2%。5溶剂检测方法：溶剂的含水量均不得超过0.2%，其纯度均不低于99%。控制方法：用气相谱仪，以氮气作为载体，热导池检测器，作出一组不同浓度的溶剂峰，峰高及对浓度作用，得出工作曲线，然后在同样条件下每批溶剂取样做出相应峰高，得到浓度。具体检测方法：用气相色谱仪，以氮气作为载体，热导池检测器，作出一组不同浓度的溶剂峰，峰高及对浓度作用，得出工作曲线，然后在同样条件下每批溶剂取样做出相应峰高，得到浓度。具体检测方法：用气相色谱仪，气化室温度250℃检测室温度200℃、柱室温度150℃以高分子多孔小球为柱填料。蒸馏用化学方法纯化溶剂之分析纯试剂。利用已经纯化的溶剂与水配制成含水量为0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的标准溶剂。进样量0.1毫升进样，在一定的桥电流和衰减下，得到水的响应峰，以水的峰高对浓度作图，得到工作曲线。以每批原料取样，在同样的条件下，同样进样，用峰高在工作曲线得到对应浓度与标准比较。每一次开机检测都必须做工作曲线，无论条件是否与从前一样，同样配制纯度为100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的浓度，进样是0.1毫升进量，得到检测稀释剂之峰高，以峰高对浓度作图，得到工作曲线，然后取样亦得到峰高，根据工作曲线得到相应浓度。 　　1.4铝箔用粘合剂性能及其检测;目前使用的粘合剂为双组分聚氨酯胶粘剂，因为主剂是由含许多活泼氢，如羟基氨基物质组成，而固化剂是有多异氰酸酯的化合物组成，当固化剂中的异氰酸酯基与主剂分子中的活泼氢接触，便会自动进行加成反应，生成氨基甲酸酯的结构，使主剂与固化剂相结合后分子量成倍增加，甚至生成带支链结构的立体构像的交联产物，具有耐高低温、粘接力高等特点。在固化剂中的异氰酸酯基(-NCO)是活泼的1应性基团，它除了能与主剂分子中的活泼氢反应外，也呆以跟被粘材料表面物质分子中的活泼氢反应，生成化学键，使胶粘剂分子同时与铝箔PVC材料起加桥作用，产生更强的粘合力。粘合剂主要指标检测：①固含量测定方法：取粘合剂5克置烧杯中，将烧杯在110℃烘箱中干燥2小时后重新称重：固含量=干膜重量/5克×100%。②粘合剂粘度测定：用旋转粘度计测定25℃的粘度。方法为：在25℃的条件下，恒温0.5小时以上的样品胶，根据提供的粘合剂的粘度，用粘度计检测对比。③酸度根据GB/T1458—83用玻璃电报酸度计测定，也可用精密试纸检测其PH值。 　　2.PTP药用铝箔印刷易出现的主要质量问题及分析 　　2.1PTP药用铝箔印刷外观质量要求①铝箔印刷表面色相正确、鲜艳均匀、叠色光亮、墨色柔润、印迹边缘光洁。②印刷牢度：用透明胶带粘接墨不脱色。③图案文字、线条清晰完整、不残缺变形。③图案文字、线条清晰完整、不残缺变形。5印刷网纹层次丰富、网点清晰。⑤外观印刷整洁，无明显脏污刀丝⑥最终经理化检测后同色密度偏差和同批同色色差指标符合要求。 　　2.2铝箔印刷字或图案线条残缺：原因分析：①油墨干燥太快，造成燥版。②风热过大影响印辊凹面干燥。③制版腐蚀过线、油墨附着少5刮墨刀在印辊上与压印点之间距离过远。⑤车速太慢。 　　2.3铝箔印刷表面有色线(线条)：原因分析：①刮墨刀口紧贴印辊处有硬性微粒、杂质须清除。如遇到不固定线条须磨刀或换刀即可。②如线条固定的，印辊网点内嵌有硬性杂质，必须停车除去。③新版辊开始使用时，发现固定线痕一般因印辊镀铝后来经砂光或修版，针眼造成。4.油墨内树脂和颜料未磨细，也会造成线痕，必须用钢丝网过滤清除。⑤刮刀角度及位置、硬度须调整适当。 电微：15930833218<br /> 电微：15930833218<br /> 电微：15930833218