多层共挤膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、低廉的成本、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。多层共挤膜最适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势。

　　揭密多共挤膜的作用：

　　（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。

　　（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。

　　（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。

　　（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。

　　（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。产品适用行业：

　　①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。

　　②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。

　　目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.

　　多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大.

　　常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE

　　多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。

　　多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。例如pvdc对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最佳选择。

　　一、结构设计：

　　1、流延法工艺，PE/TIE/PA/TIE/PE 为主，这种结构的设计优点在于，保证了薄膜的平整度，以及薄膜整体的使用功能不被破坏（尼龙具有吸湿性），不易发生卷曲现象。

　　二、材料选择

　　1、尼龙材料，目前用于生产薄膜的尼龙材料以进口料为主多。在尼龙材料的选择上，不能固定的选用一种或两种材料，应该以产品具体的使用用途来选择与搭配，比如在流延法中，如果生产热拉伸成型盖膜时，为了保持薄膜在使用过程中的尺寸稳定性，消除卷曲现象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作为外层PA用料。

　　2、TIE（粘接树脂）。

　　3、PE材料。

　　保证了以上设计选择的正确以外，还应该考虑在机械生产过程中参数设计问题，如挤出机温度设定，笔者认为在各区加热温度间的温度差不宜超过10度，这样可以保证各层材料不会因温度差过大而互相影响，在挤出成型以及冷却过程中产生麻烦，以此出现层厚度不均匀，条纹现象等问题。

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