【看点】上海特朋节能设备股份有限公司的（以下简称“特朋节能”）有机废气VOCs处理设备：蓄热式氧化设备(RTO),该设备可使软包厂最终实现有机废气处理效率达99％以上。
据悉，特朋节能RTO设备采用旋转式阀门分流，把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。不论是对蓄热氧化(RTO)工艺还是对特朋节能感兴趣的各位同仁，均可致电其冀总：13601883457，了解详情。
特朋节能设备RTO处理系统可使废气处理效率达99%以上
今年以来，尤其是下半年，史上刮起了最严峻的减排风暴。把诸多软包装企业老板直推风口浪尖，让众多包装行业从业企业举步维艰。包装行业都从原材料，生产工艺，后端治理等各个节点积极设法应对。然而实际情况是，截止今时今日，尚无具有行业共识的适合方案可以解决问题。
依据国家对于软包装印刷VOCs治理的排放标准与现行工艺条件，小编把具体情况罗列如下：
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VOCs排放标准 |
50mg/m³ |
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沸石轮净化效率 |
95% |
西部技研/霓佳斯（日本） |
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RTO处理效率 |
99%以上 |
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840℃时氧化浓度 |
高于2000mg/m³ |
因此，将凹版印刷机、干式复合机的排风及无组织排风分为三类
A:低浓度小于1000mg/m³（印刷机烘箱与底部排风）（各工艺均不同）
B:中浓度 1000~2000mg/m³（印刷机烘箱与底部排风）（各工艺均不同）
C:高浓度大于2000mg/m³（干复机胶盘与烘箱排风）
如下图某印刷厂实测数据
A类排风经沸石转轮浓缩 1000×（1-95%）≤50mg/m³(达标)
B类排风经沸石转轮浓缩 1000~2000×（1-95%）>50 mg/m³
C类排风直接进入RTO氧化处理无需天然气助燃2000×（1-99%）=20mg/m³(达标)
当有机废气浓度在1000~2000mg/m³时，如果软包厂使用沸石轮净化设备处理废气，那么排除的废气量大于国家标准，不符合环保要求。那么B类排风如何处理？
第一种解决方案：
二次浓缩——即排风经过一次沸石转轮浓缩后的排风再进入第二个沸石转轮浓缩机进入再次浓缩
第二种解决方案：
在印刷机排风端做减风处理，烘干需求进风量不变，利用二次风减少排风量，提高排风浓度至2000mg/m³以上。
分析至此，可简单设计工艺流程：
在上图的工艺中，排风根据不同要求不同浓度分类进入后序流程，B类中浓度排风经处理后也可以达到排放标准，看似可行，实则只能作为原理图释义；具体到每一个印刷企业的设备配置、设备数量、设备利用率、印刷品工艺、溶剂配比各有不同。
特朋节能公司将采集实测数据，量体裁衣设计出切实可行的VOCs治理方案
上海特朋节能设备股份有限公司自2013年3月在上海嘉定区投入生产，以成熟的技术、稳定的性能、显著的节能效果迅速被国内广大包装印刷企业接受，与国内众多大型包装印刷设备制造商深入合作，该公司产品遍布上海、北京、山东、江苏、四川、重庆、河南、湖北、广东、黑龙江等多省份！经特朋节能公司在节能行业多年的发展，并依据客户的真实反馈，该公司主要负责人建议印刷包装的同仁们在安装废气处理系统时可参考以下7大关键点：
关键点1：一台10色250m/min凹版印刷机排风总量约40000m³/h，采用什么方式进行减风，排风量减少至多少比例合适？
关键点2：一家印刷厂有2台印刷机与4台印刷机时，采用排放减风还是沸石转轮浓缩合适？
关键点3：印刷机在换版过程中没有烘箱排风，只有底部排风时如何设计？
关键点4：10色印刷机80%工作状态下进行7~8色印刷生产时如何处理？
关键点5：B类排风浓缩后与RTO处理后排风混合集中排放能否达标？
关键点6：RTO的处理效率99%，浓缩后的风浓度超过10000mg/m³后，10000×（1-99%）>50mg/m³，超标排放怎么办？
关键点7：采用排放减风和采用沸石转轮浓缩两种方案的设备成本如何平衡？
只有采取正确合适的废气处理系统，才能收到满意的结果。特朋节能公司会根据客户公司实际情况了解生产现场头部，采集实测数据，量体裁衣设计出切实可行的VOCs治理方案。
特朋节能公司主要业绩
特朋节能公司技术来源于韩国BOOSUNG Engineering公司，BOOSUNG自1983年创业以来，在30年间开发、供应软包装行业凹版印刷机、复合机及涂布机用各种有机废气处理系统，经过多年的努力，推出了”浓缩 + RTO 有机废气 VOCs 处理系统“，该系统以废气回收效率达99%以上，从而得到住友建机、京东方等国内外名企的青睐。
主要业绩
如果您想获得更多相关VOCs废气回收效率请联系：
上海特朋节能设备股份有限公司
冀经理：13601883457
