软包装人都还不知道的事儿是什么呢？
——在袋内充入蒸馏水或干燥剂后如何实现有效密封袋口！
7月14号下午14：30~16：30，由广东省包协情报委、《包装前沿》、包装前沿微信公众平台、www.pack168.com主办的六个QQ群以及两个微信群同步举办了“中空容器水蒸汽阻隔性的测试方法及应用”的专题技术探讨活动，约3000余位群友在线参加了此次活动。
本次在线技术探讨由济南兰光机电技术有限公司独家冠名赞助，首先由兰光技术工程师陈欣主讲了中空容器称重法和传感器法两种测试方法的测试标准及原理，在自由交流阶段，陈工就企业所关心的质量控制问题提供了相应的解决方案。
陈工的介绍非常专业，如在讲到 软袋透湿性测试时，陈工特别提醒：
如果使用称重法测试输液袋、自立袋这类软袋时，难以维持袋内空间，特别是在袋内充入蒸馏水或干燥剂后如何实现有效密封袋口也成为了检测难点。因此，采用传感器法可有效解决上述难题。
在采用传感器法进行检测时，则应注意软袋内、外压力的控制，保证实际气体透过面积为整个软袋的表面积，以防实验结果误差。因此可通过向袋内通入一定量的载气实现袋体的膨胀，保持袋内充足的空间，如图所示输液袋样品制备图。
输液袋样品制备示意图
看着是不是很专业范儿的感觉？！所以说真的是术业有专攻啊！
在当天的自由交流阶段，群友们也提了很多专业的问题！摘录一二与大家分享：
1、佛山包装: 透氧测试过程曲线，有先升后降，有先降后升，有一直都平稳。这些曲线能反映材料特性吗？
兰光-陈工:
氧气透过过程是氧气分子在塑料聚合物中的扩散渗透过程，分为四个阶段：
(1)吸附：氧气分子吸附于聚合物表面；
(2)溶解：氧气分子溶解于聚合物中；
(3)扩散：氧气分子以一定的浓度梯度通过聚合物；
(4)解吸：氧气分子在聚合物的另一表面吸出。
氧气分子透过聚合物的传输是由于单个分子的随机热运动而发生的，传输过程就是使聚合物器壁两侧物相之间的浓度差或渗透剂的化学势缓慢地趋于平衡的过程。随着时间的推移，材料的透氧率会增大，但会逐渐趋近某一固定值。
而某些塑料复合材料因为涉及多层材质复合，并且存在胶黏剂、添加剂等其它加入料的影响，所以在一定的温度和湿度测试条件下，氧气透过时不一定完全按照上述理论过程，会出现氧气透过时透过率曲线趋势不同。
例如，纸铝塑复合材料可能在测试过程中有升有降，一直到较长的时间后才可以达到平衡。材料特性最终以氧气透过率达到平衡，即透氧测试过程曲线达到相对平衡稳定后的数据作为参考。
2、瑞梅铝业程浩：PWT//AL//PE，湿巾包装有抽取孔，药水和铝膜接触一段时间会出现腐蚀现象，有没有什么办法解决？如图所示：抽取孔处铝箔腐蚀导致污染湿巾。
兰光-陈工:
应杜绝药水渗透到铝箔层上。建议将PET//AL//PE结构做一下修改，因为PE层对药水中易挥发腐蚀性成分阻隔性较差，因此建议在AL与PE层之间再额外添加一层高阻隔层，例如PA层；或者将内层PE层换成PP材质。从而阻止药水成分与铝箔发生反应，污染湿巾。
3、武汉ld-小谭： 一般PP//AL//PP卷膜的透气和透水率要多少比较好？
兰光-陈工:
按照GB/T 28118-2011《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》产品标准中第III类材料结构中所包含的PP/AL/PP为参考，相应在标准测试条件下（23℃，0%RH），氧气透过率产品标准要求为≤0.8 cm3/(m2∙24h∙0.1MPa)，通常我司所接触到的该类材质结构的产品氧气透过率数值在0.5 ~ 1.5 cm3/(m2∙24h∙0.1MPa)范围内；相应的标准测试条件下（38℃，90%RH），水蒸气透过率产品标准要求为≤0.5 g/(m2∙24h)，通常我司所接触到的该类材质结构的产品水蒸气透过率数值在0.4 ~ 1.2 g/(m2∙24h)范围内。透过率的高低与PP//AL//PP复合膜各层厚度及复合膜总厚度有关。
