“树立新标准”是莱芬豪舍集团(Reifenhäuser)在即将举行的K 2016展会上的参展口号。在展会上，莱芬豪舍将展示吹膜、涂层和 “工业4.0”的创新技术。

        吹膜

        在K 2016展会上，Reifenhäuser公司将向业内专业人士展出多种吹膜的创新和改进成果。

        在过去，只有薄膜宽度和厚度公差作为质量指标。Reifenhäuser公司在吹膜领域树立了第三个质量标准，并将提供测量和优化薄膜平整度的方法。

        利用EVOLUTION Ultra Flat技术，更平整的薄膜在后序加工工序中易于印刷，而印刷质量不会改变，甚至会有所提高。其可达到较高的印刷速度和较高的生产率(每年约节省150,000欧元，还可以增加150小时的印刷能力)。此外，较高的粘合强度可以减少层合工艺中粘合剂的用量。

        Reifenhäuser公司还将用EVOLUTION Ultra Die展出在阻隔吹塑膜模头设计领域的新标准。叠层模头设计和螺旋芯分布设计的优点相结合，使阻隔膜生产过程中层比例和粘度有极高的灵活性。

        新设计的特点是：与已知模头设计相比，流道约短70 %;体积小，模头直径较小，从内、外侧加热; 可升级到更多的层，而其他同类设计是不可能的。公司表示，这种新模头概念为市场中速度最高的阻隔吹塑膜模头树立了新的标准，而且还可以生产层数更多的产品。

        在K 2013展会上展出的样机，在2016年已转化成一个关键技术，称为EVOLUTION Ultra Stretch。

        利用该装置，客户能够针对众多应用场合方便地减小厚度，而薄膜性能保持不变，甚至更好：压缩袋薄膜(厚度减小约30 %);再拉伸青贮拉伸膜(厚度减小约25%~35 %);透气底膜(与传统MDO相比，投资成本较低)。

        铸塑板涂层

        在K 2016, Reifenhäuser公司将展出新型REIcofeed 2.2共挤喂料块型号，该产品是通过连续开发树立新标准的范例。

        利用REIcofeed 2.1，在多达7层或更多层薄膜/片材的生产过程中可以实现最佳调节。据介绍，集成新型小组件后可大幅提高效率，可以在喂供料块中封装多层薄膜/片材，不再需要平模头中的包封装置，也不需要再使用一台挤出机。

        据悉，由于MIREX- MT-V-AX高性能设计系列取得了成功，所以这种创新间隙调节系统已安装到所有Reifenhäuser压光辊组型号中。

        MIREX-MT-HI是最小的型号，辊直径为310 mm，将作为处于生产状态的新一代在线热成型片材生产线的关键组件展出。该生产线与市场上占用空间最小的高速挤出机相结合，可满足市场对极高效率和极小占地面积的要求。

        在K 2016展会公司展位上，将展示MIREX-MT-H型压光辊组离线生产PS/PP片材，也就是说不需要与热成型机直接相连。

        工业4.0

        作为一种实现创新工业4.0生产环境的方法，Reifenhäuser公司成立了Reifenhäuser数字业务平台。利用该新运营中心，Reifenhäuser公司提供一个员工和生产线之间可持续的界面，直观和关联性设计使生产线的操作非常方便。

        另外，Reifenhäuser Performance Cockpit在生产线中将无数的数字和数据转化成有价值的工艺信息。这样就可以对生产线性能进行最佳分析。不需要进行现场实时分析，因为可以在办公室或出差途中随时查看评估结果。

        在K 2016期间，Reifenhäuser公司将在德国特罗斯多夫(Troisdorf)同期举行的公司开放日活动中现场进行