：由高分子聚合物制成的自粘装版滚筒具有永久性的粘性，只要经过简单的表面清洗，就可以被反复使用。该技术是由荷兰保莱曼公司提供的一种独特的柔印解决方案，深圳市易晟印刷器材有限公司代理的Twinlock自粘贴版滚筒。获得美国柔印技术协会（FTA）的柔印技术发明和创新大奖，获得艾司科（Esko）公司的全高清认证，均代表了这种自粘套筒的产品高度。并可以协助用户提升柔印企业的印刷质量，包括更清晰、柔和的图像效果。

近几年来，柔性版印刷的工艺和技术逐步成为一种新的发展趋势，加之在国内各种配套设施也趋于成熟。深圳市易晟印刷器材有限公司，为了配合国内柔版印刷技术的快速发展，引进了荷兰保莱曼公司新开发的具有粘性的装版滚筒，这将是降低柔版印刷成本的一种行之有效的好办法。

因为，在这种滚筒上贴版时背后无需使用双面胶带，由此可以节约大量的双面胶带，即可为印刷工厂带来效益，又具有良好的环保特性。今后，成吨的废胶带不用再被当做垃圾而深埋土中。

采用具有自粘性的装版滚筒的另一明显的好处是，免去了贴双面胶带的工序，在装贴版与拆卸印版上花费的时间可以比原来的工艺减少40%。它的换版时只需要使用一些溶剂即可很容易地将滚筒表面的油墨和赃物清洗干净，再干燥30秒钟，表面粘性恢复后又可以进行下一活件的装贴版作业。

具有自粘性的滚筒是由普通的装版套筒的表面覆上一层带开孔式的聚氨酯（PU）泡沫塑料层以及带粘性的聚合物层。这种聚合物具有永久的粘性，只要进行简单的表面清洗就可以无数次的被重复使用。其粘性层的寿命取决于滚筒的寿命。

在欧洲和北美，已经有超过80个国家的数百家柔印工厂在原来自备的套筒装版滚筒上采用了具有自粘胶层的技术。具初步统计，采用这种技术的套筒数量已经超过18000支。从数据上来看，欧洲有20%的柔版印刷企业已经不再使用双面胶带装版，为此，许多工厂也不再购买双面胶带。整个北美地区采用这种技术的印刷企业与后加工企业也在稳步的增加。

随着该技术的引进，国内也有不少柔版印刷企业对于这种自粘装版套筒的性能进行了测试和使用，结果认为它具有良好的粘合力，容易贴版也容易拆版，而且不会产生压缩性能的下降，印刷效果良好。这种弹性高又耐久的由自粘胶层覆盖的滚筒已经在正常使用，而且多数用于饮料包装、奶包、透气膜、纸箱预印等活件的印刷。按照客户的看法，他们还从来没有使用过如此高效且性能良好的印刷滚筒。

套筒版滚和聚氨酯泡沫塑料层很早就被开发并广泛的使用于柔版印刷中，只是二者从来没有被复合在套筒滚筒上一起使用过。表面自粘胶层由于本身聚酯材料层的稳定性而加强了PU泡沫层的稳定性，因此，PU泡沫塑料的压缩性能非常耐久。当印版被直接粘在泡沫塑料层上时，泡沫塑料依然可以在压力下向各个方向移动。闭孔式气泡的泡沫层在压力下会破裂，但是，这种新开发的涂有粘接层的PU泡沫层，由于具有开孔式气泡结构而在压力下不会受压破裂。

1、包装印刷新时代：

自粘套筒可以选配不同密度的泡沫塑料层，以适应各种印件不同的印刷特性。多数情况下，柔印工厂是采用中等硬度的泡沫塑料层，它同时能够印出效果良好的网点和实地图文。细小的网点和实地的印件需要版辊具有较高硬度，因而采用高密度的PU泡沫塑料层，而使用低密度的泡沫塑料层可以使滚筒表面变得比较软些。开孔式的泡沫塑料层具有永久性的可压缩性即意味着它没有损耗，当印刷厂使用普通贴版胶带作为底衬时，由于在印刷中会被压瘪，所以经常需要增加压力加以弥补。自粘性套筒滚筒是在欧洲开发的，所以有许多印刷工厂报导说它们可以重复使用数百次的长版活与短版活后仍毫无损伤。

2、在印刷过程中的优势：

自粘套筒可以适应各种承印材料的印刷并具有精美的效果。如：纸张、纸板、聚丙烯、聚乙烯、透气膜、铝箔等。事实上，它的印刷效果等于是揉合了软性与硬性胶带的长处。

当柔印企业从普通胶带转用自粘套筒技术后，无需对原来的彩色复制曲线及网点扩大曲线进行更改或调整。另一个最大的优点就是它的粘性不具有压敏性，虽经长时间的印刷，在拆卸印版时比原来用的压敏式双面胶带容易得多。在卸版中不会损伤印版，也不会有黏胶残留在印版背后。如果在印刷过程中发生翘版现象时，只需要对套筒表面进行简单的粘性恢复处理即可重新贴版，在5分钟内机器又可以开始印刷。

我们在客户处和操作机长探讨中得知，自粘套筒装版和普通贴版胶带贴版，在同等条件下，自粘套筒印刷出来的网点通过放大镜观测，中间的空心部分明显减少。印刷色块和实地，采用自粘套筒贴版印刷，印刷图案边缘的“双眼皮”明显减轻。

每个印版滚筒所需要的双面胶带的厚度各不相同，在自粘滚筒上就没有这个问题。因为，每个自粘套筒的直径都是精确地按照要求制造的，由胶带厚度不均匀带来的套印误差已经成为历史。

3、装版速度的提升：

这些新式的自粘套筒滚上装版的速度可以比以前快40%，原因在于同样的印版经过长时间印刷，它的泡沫塑料层的弹性不会因此而发生改变。在许多情况下，采用PU材料的泡沫塑料层可以适用于较高的印刷速度，据不少案例报导，印刷速度因此可以提高50%。

印刷厂现有的套筒滚筒只要工作状况良好，均可以用来制造自粘套筒滚。在制造时，原来的套筒要进行外圆的磨削，使得覆盖上表面的泡沫塑料等材料后达到印版滚筒直径的要求。

4、自粘滚筒的使用寿命：

自粘套筒滚筒上的粘性层平均使用寿命为5年。通常的套筒在使用5年后表面有所损伤，需要更新外面的PU层与粘性层的材料。当套筒滚被重复使用几百次后，表面发生细小的伤痕是避免不了的。只要表面没有严重损坏，一般情况下，使用寿命可以延长至10年。如果表面层的粘性受到化学方面的原因而丧失的话，其寿命就此为止。

5、自粘滚筒的投资收益：

自粘套筒的投资回收时间很快且容易计算，粘性层的价格大概在套筒价格的2倍左右。自粘套筒滚筒只要重复使用25-30次后，就可以收回粘性层的加工成本。从回收期限来看，一般在几个星期到几个月之间。

今天，对于柔版印刷企业来讲，由于使用自粘套筒可以使装版的成本降低80%。在欧洲就有这样一个典型的实例，这是一家著名的饮料纸盒的生产企业，直至3年前，公司每年需要花费40万美元用于双面胶带上，当公司全部转用自粘套筒技术后，一年在套筒滚以及自粘胶层上总共花费了40万美元。从那时起，该公司在更新涂层方面仅花费了5万美元的成本。公司前3年中在双面胶带上花费达到120万美元，相比之下，公司一次性花费40万美元，以后，每年只需要花费5-7.5万美元用于自粘涂层的翻新，这样3年时间，每年32.5-35万美元的成本就被节约下来了。如今这家公司也已经在其中国以及全球的所有分公司逐步采用自粘套筒装版技术。

安装柔版在Twinlock印刷滚筒上，有别于传统的装版工艺。装版更快捷，无需清洗遗留在版底残留的粘性物料，持久的自粘性及高复原性。无论是印刷满版实地、线条、及网点层次，都能缔造出高水平的印刷质量，还可以令印刷设备的生产速度提升。