【看点】8D又称团队导向问题解决方法或8D问题求解法，是一个非常实用的工具方法，本是福特公司处理问题的一种方法，是由福特公司发明，凡是做福特的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，但是目前有些企业并非福特公司的合作伙伴也很喜欢用这个方法解决品质问题。咱做软包装的也赶紧学习起来吧！
8D工作步骤
1.成立改善小组
改善小组由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予以权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长，一般凹印企业由高级技师来担任组长。因此作为高级技师必须要掌握8D报告的运用方法。
2.描述问题
将问题尽可能量化而清楚地表达，用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么地点、时间、程度、频率等。在在这一步可以使用统计表、排列图等QC手法把问题直观地表述出来。
3.实施及确认暂时性的对策
对于D2之立即而短期行动，避免问题扩大化或持续恶化，包括扣留库存、增加检验、撤回产品等。
4.原因分析及验证真因
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。在此步骤中经常会用的质量工具有FMEA、头脑风暴、5W1H等。
5.选定及确认长期改善行动效果
拟定改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以每个步骤展开的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图（Gantt Chart），并说明品质手法的应用。
6.改善问题并确认最终效果
执行D5后的结果与成效验证。
7.预防再发生及标准化
确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如修订作业指导文件把作业标准化，以及之后的人员教育训练、改善案例分享等。
8.规划未来方向
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
