在日常工作中，如果不能够合理使用网纹辊的话，不仅会影响油墨的均匀传递，从而伤害印刷品的印刷质量，还会大大降低网纹辊自身的使用寿命。
【红动标签网】讯：在日常工作中，如果不能够合理使用网纹辊的话，不仅会影响油墨的均匀传递，从而伤害印刷品的印刷质量，还会大大降低网纹辊自身的使用寿命。因此，柔版印刷网纹辊保养的第一步，就是学会正确使用它。
网纹辊正确使用操作
一、网纹辊刮刀角度
刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
二、网纹辊刮刀的锋利度
刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。
三、网纹辊刮刀的平整度
刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。
四、网纹辊刮刀的左右移动
刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。
（1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损；
（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转；
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面；
（4）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊；
（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。
网纹辊正确维护方法
网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，也将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：
一、使用维护
>>>> 保持设备的清洁干净。
网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；
>>>>
使用干净的水墨。
水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；
>>>> 保证擦版布的干净。
这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；
>>>> 注意原纸质量。
这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；
>>>>严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。
更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果，重则整根网纹辊报废。
二、储存维护
网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。
更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。
存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。
三、装卸维护
不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。
四、清洗维护
工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？
要有足够的清洗时间。
囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；
用铜刷或钢刷进行清洗。
用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；
用洗机水清洗。
水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。
如何用好柔印中的网纹辊
网纹辊在使用过程中出现问题，要对具体问题进行分析，以求找到有效的解决方法。以下为网纹辊在设备运转中容易出现的常见问题的分析和应对措施。
网纹辊辊面圆周方向出现亮线或凹痕
1、采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤
采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留，墨腔和墨槽的杂质如不能及时清除，或者油墨未能清洗干净容易形成油墨干枯，如果杂质和干枯油墨存在油墨循环系统，就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦，进而会在陶瓷表面产生圆周方向的划伤，表现为圆周方向的亮线。刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条，这是因为网墙损伤后会变宽，变宽的网墙会堵塞侧边的网孔，导致侧边的这些网孔里的油墨不能完全释放的缘故。如果划伤严重，亮线也会变宽变深，在印品上则会出现一条较深的线条，原因是亮线部分的网孔完全破坏后在辊面形成圆周方向的凹槽，凹槽里面会转移过多的油墨到印品上的缘故。
2、新加工网纹辊上机容易出现辊面划伤
对于新加工的网纹辊，在刚开始上机时更容易产生陶瓷和网孔划伤，这是由于新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊，在运转过程中会因为刮刀与网纹辊的接触力会产生一些陶瓷粉末，这些陶瓷粉如果残留在封闭墨腔或油墨管路中没有及时清除，更容易产生圆周方向的损伤。
3、纸张表面的尘埃和杂质去除不干净也容易产生网纹辊辊面划伤
另外，纸张表面的尘埃或小颗粒杂质去除不干净也会导致网纹辊表面圆周方向划伤。纸张表面的杂质会与印版接触进而带入网纹辊表面，这些杂质一旦嵌入在网纹辊和刮刀之间极易产生网纹辊圆周方向划伤。建议选用质量较好的纸张，并做好纸张表面的除尘。
减少和杜绝网纹辊表面划伤的具体方法：
及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗，清洗后要对尤其墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干枯油墨的再次进入。
对于新加工网纹辊，起始的印刷速度不能太高，使用时间不能太长，避免产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。一般建议，起始的印刷速度不超过60米/分钟，经过6个小时左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨块，彻底清洗墨槽和腔体，再进行正式印刷。
严格控制刮刀压力，如果刮刀压力过大，刀片与网纹辊的接触面也会增大，杂质和干枯油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。
选用优质的刮刀片，采用进口刮刀片可减少风险，国产刀片在使用过程中刀口容易出现缺口。
确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤网纹辊辊面，压片压力不均会导致刮刀片产生波浪状，进而会对网纹辊辊面产生刮伤。
确保使用质量较好的纸张和纸张表面的除尘效果。
网纹辊辊端面陶瓷脱落和产生凹痕
网纹辊端面陶瓷脱落可基本判定为外力所致。如网纹辊在拆装或存储时不小心和硬物碰撞后很容易出现陶瓷掉落。
但还有一种情况是采用封闭式刮刀和套筒网纹辊时容易出现的情况。当封闭刮刀的两端挡墨结构出现严重漏墨时，大量油墨会进入网纹辊和气涨芯的缝隙中，油墨具有一定的粘性，且干枯后形成类似胶水的作用，将网纹辊和气涨芯牢牢地粘链在一起，造成网纹辊无法正常从气涨芯拆卸，这时一般需借助外力敲击网纹辊端面挡圈才能拆下网纹辊，用硬物敲击端面除会造成端面陶瓷材料破坏形成缺口外，严重的会破坏网纹辊挡圈和辊体的结构，造成无法再次正常使用的严重后果。
解决的方法：
首先，在拆卸网纹辊时，检查两端网纹辊和气涨芯是否有油墨粘链，如果确有油墨粘链拆卸困难，可采取提高压缩空气气压的方法，如果确实需要外力敲击，最好采用木棒或塑胶材料做保护。绝对禁止用榔头或其它铁器直接敲击。
其次，网纹辊在安装时严禁用力晃动，用力晃动会使套筒网纹辊复杂的内部结构松动和破坏，严重的情况会使辊面陶瓷层出现裂纹和起包，甚至造成网纹辊无法正常拆装。套筒网纹辊需要经常拆装，每次不规范的操作都会给网纹辊的正常使用和使用周期埋下隐患，必须按照要求规范操作。
对于网纹辊端面安装挡墨块的位置容易出现的划伤或严重凹痕需要注意的事项：及时更换挡墨块，避免网纹辊两端漏墨。挡墨块属于易磨损件，磨损后会造成油墨渗漏。如果采取增加刮刀压力的方法，可以使挡墨块和网纹辊更加贴合，减少漏墨的可能，但同时刮刀片和网纹辊接触面也会加大。如果挡墨块磨损严重没有及时得到更换，安装挡墨块的结构就会和网纹辊产生干磨，网纹辊圆周方向很快就会出现划伤和严重凹痕。
总结：
1、尽量保证印刷环境的清洁，避免在印刷机周边尤其是墨斗、网纹辊附近堆放细小部件，建议做好网纹辊的适当防护，杜绝细小物件掉落或碰伤运转中的网纹辊。
2、如发现有干枯油墨堆积在网纹辊表面，应立即使用网纹辊清洗设备或者专用网纹辊清洗药水去除堆积油墨，并确保网纹辊辊面洁净后存放或再使用，严禁使用硬物如钢制铲刀等去除网纹辊表面堆积油墨，以防辊面损伤。
辊面出现花斑，形成原因为网孔网壁和底部残留油墨、辊面与刮刀磨损不均匀或清洗方法不当所致。
解决方法：
(1) 选用正确的方法及时有效清洗网纹辊；
(2) 正确安装和使用刮刀；
(3) 若用超声波清洗，尽量减少使用次数和时间，不建议对高网线网纹辊用超声波清洗方法，避免网墙断裂。
辊面出现不规则鼓包，形成原因为油墨或清洗药水的溶剂侵蚀所致。
解决方法：
(1) 检测油墨的成分；
(2) 不使用强酸强碱性清洗剂；
(3) 使用清洗剂后必须即刻用清水清洗残留溶液。
(4) 尽量减少铝基网纹辊的使用
清洗方式选用不当将直接影响网纹辊使用寿命
网纹辊作为柔版和瓦楞印刷“心脏”部位，其使用效果直接影响到印刷质量，选择正确的清洗方式对网纹辊的正常使用有关键的影响，希望通过对各种清洗方式的介绍能为您提供有价值的信息。
目前常用的网纹辊清洗方式有三种：化学清洗，物理清洗，化学和物理方式结合清洗
化学清洗包括使用化学药水人工或利用设备清洗。物理清洗包括低压喷洗和激光清洗方式等。化学和物理结合清洗主要指超声波清洗。
采用化学药水清洗方式目前常见的是人工清洗和药水喷淋方式，主要原理是在网纹辊表面喷淋化学药水软化网孔残留物，再使用钢丝刷和高压水柱冲洗清除残留物，其优点是不会对网纹辊表面陶瓷造成损伤。但如果选用强碱和强酸性药水，清洗频率过高会对陶瓷材料形成腐蚀，缩短网纹辊使用寿命。
采用低压喷洗清洗介质（多采用苏打粉）清洗方式可以快速有效清除网底残留物，设定安全的压缩空气后喷射苏打粉或塑料小珠不会对网纹辊表面陶瓷产生腐蚀，加之苏打粉或塑料小珠无毒，对周边环境也不会产生任何污染，清洗的安全性很高，是目前采用较为广泛的清洗方式。套筒式网纹辊和铝基网纹辊一般建议采用低压喷洗的清洗方式。
采用低压喷洗的方式还可以实现大型网纹辊的机上在线清洗，给瓦楞印刷或宽幅柔版印刷的网纹辊清洗带来很大便利和效率的提高，而其它清洗方式很难做到网纹辊不拆卸机上直接清洗。
采用化学和物理结合的清洗方式主要指超声波清洗。超声波清洗主要是用化学药水预先对网孔残留物软化，再利用超声波产生具有压力的微细瓦斯气泡爆破产生强大的摇动或冲刷力使网底残留物掉落的原理。超声波清洗方式除对化学药水的要求很高外，对超声波的功率和频率要求也很高。采用普通的非专业药水对残留物的软化程度有限，还可能对陶瓷材料产生腐蚀。超声波的功率和频率设定不当可能会导致清洗效果不明显或者损坏网壁的严重后果。另外，药水的温度、超声波发生时间也会影响到清洗效果和使用寿命，超声波清洗对过程的操作要求很严，而这一点也是目前采用超声波清洗最容易忽视的。
对于套筒式网纹辊或铝基网纹辊，建议尽量不采用超声波清洗方式，套筒式网纹辊采用玻璃钢、压缩泡棉层和铝基多种材料，药水长时间侵泡会破坏网纹辊结构。另外，铝基网纹辊也会因为药水长时间侵泡和震动影响到陶瓷层和辊基的结合，会产生陶瓷脱落，缩短网纹辊的使用寿命。
设备调式过程中的网纹辊清洗保养更应得到重视
网纹辊的使用效果与正确的清洗保养密不可分，这个问题在设备调试过程中尤为重要。如果印刷机在设备生产厂家进行调试时得不到应有的重视，不仅会影响到印刷效果，还会对印刷厂的使用埋下隐患。由于设备的调试过程是复杂的系统工程，设备厂更重视最终的调试结果，但对网纹辊这类影响印刷效果的关键部件的正确使用却重视不够，如果操作人员在试印结束后对网纹辊仅仅用水简单冲刷甚至不对网纹辊做任何清洗就离开现场，这样就会导致网纹辊网孔残留物干枯将很难清洗，不对网纹辊进行深层清洗不仅影响再次使用，网纹辊表面长时间堆积干枯残留物还会影响到网纹辊的使用寿命，甚至造成陶瓷表面起包等严重质量问题。假如网纹辊的正确使用和保养问题在设备厂试机时得不到解决，可能还会对设备在购买方工厂安装调试和设备正常交付埋下隐患。
随着网纹辊应用范围的不断扩大，更多的设备生产厂家会遇到网纹辊使用和保养方面的问题。由于网纹辊在印刷和涂布环节的特殊重要性，以及行业对印刷和涂布精度要求的不断提升，网纹辊的正确使用和维护保养也显得越来越重要。虽然设备厂对网纹辊的使用和保养方面的重视程度在不断提高，但有时仍因缺少这方面的专业知识和培训仍会导致网纹辊的使用和保养方面产生诸多问题。作为网纹辊制造商，我们建议设备厂依靠网纹辊制造商的专业性的优势由网纹辊制造商对试机和设备调试的操作人员，包括设备安装后对使用厂家的操作人员进行在网纹辊的使用和保养方面的专业培训，只有操作人员做到正确的网纹辊使用和保养举措，由网纹辊使用和保养不当所带来的诸多问题也会迎刃而解。
关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：
轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀；齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹；网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性；由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑，如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。
