1、由于水性胶黏剂的上胶量很小，上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊，通常是200线/35U，激光辊的网眼形状开口比较大，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
 

2、使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5—10分钟，保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。最好用专用的水胶循环泵。
 

3、在上胶前要检测薄膜的表面张力，检测工具最好用达因液，而不是达因笔。注意薄膜的表面张力至少要超过3.8×10-2N/m，同时油墨的表面也要检测（油墨的表面张力不能大于胶水的表面张力）。

当薄膜材料有电晕强度及油墨的表面张力能不符合要求时，下机后的产品有可以会出现白点状或气泡状。简单的测试方法有：直接将水性胶水涂抹到所对应的材料上去，如果马上收缩，则说明所用材料或油墨的表面张力能有问题，必须进行更换材料。

再次提醒，在复合透明油墨的产品时，一定要注意以上事项。同时还要注意使用表面张力能好一点的复合水性胶。
 

4、尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大，通过调节速度,可以使表观达到最佳效果。
 

5、烘箱温度设置为80度、85度或95度（温度到设定温度后才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75—85度，复合热鼓压力尽量设到最大。（注：对于温度的设定，在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下，建议尽量按以上的条件操作。）
 

6、上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和，最好用过滤网。
 

7、为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
 

8、为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。
 

9、使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版，就需要用丁酮清洗。
 

10、水性胶黏剂的储存温度不能低于5度，也不能在太阳下曝晒，不能被脏物和溶剂等污染。余下的胶水尽可能在24小时内用完，要注意密封好。
 

11、表观如果出现划痕现象，一般有两点原因：一是刮刀不干净，造成的刮绺现象，这时要清理刮刀；二是堵版，这时要及时清理版辊。