镀铝复合白点，一般定义为复合膜中含有镀铝层材质，镀铝层与承镀基材与非镀铝材质复合时，产品表面分布大小不一，出现点状泡点或白色斑点。

        复合白点现象主要有以下因素产生：

        1、胶水粘合剂

        粘合剂表面张力较高，在镀铝膜上湿润张力铺展效果差，这是一个主要因素；另一方面是胶水粘合剂的流平性不好，导致涂布效果不良，在印刷膜层被覆盖后，会使部分位置的色泽产生变化，产生较多较大的斑点，特别是色墨层次过渡位置，非常容易产生此类现象。

        2、油墨

        各种厂家油墨的细度和粘度均有所不同，当墨层颗粒较大时，容易导致胶水粘合剂铺展效果不佳，产生白点现象，特别在白墨位置，非常容易出现白色斑点。另一方面是溶剂对油墨溶解力问题，也是导致白点产生因素之一；还有就是油墨与胶水相溶性问题，即大家所说的亲合性问题。

        3、机台操作

        当机台操作不当，例如烘干效果、胶水配比、各个张力系统控制等因素，一旦出现异常，白点现象就会很容易产生。譬如烘干温度控制不好，或烘箱各个梯度温度没有把握好，导致溶剂残留量非常高时，就非常容易出现白点现象。同时上胶量不足也是白点产生影响因素之一。

        解决方法：

        1、加强油墨、胶水粘合剂的检验检测，不同批次要作多次对比试验，针对镀铝膜结构的产品，同油墨供应商厂家及胶水粘合剂厂商的技术人员进行有效的沟通，在产品配方方面要有相应的调整，以便更好地进行生产操作；

        2、使用专用镀铝膜复合胶水。镀铝专用胶水，是一种能够更好地在镀铝膜上进行铺展和流平的产品，能有更理想的涂布效果。采用水性胶水时，要考虑产品后工序的耐温性和成品使用的一些影响因素。

        3、机台工艺操作方面

        （1）保证机台阶梯温度的递增合理，确保溶剂残留降到最低点。一般烘道分为三个区域，即蒸发区、硬化区、异味排除区。温度一般分别设置为：50℃、60℃、70℃，但是对于不同的材料结构，不同机械的烘道长短不一样，并且风量的大小、风速等也有不同，因此具体设置的阶梯温度还要微调，但一定要有递增。

        （2）建立网线清洁和网线辊产能控制管理，作好机台即时上胶量测试，确保上胶量足够；

        （3）注意机台的洁净度，对于整个生产过程而言，复合工序机台的洁净度要求是最高的，只能洁净才能产出好产品。

        （4）采用镀铝膜层上胶有较大的局限性，就是对于VMCPP材质也要非常谨慎。

        （5）采用低温长时法熟化，进行后端工艺控制。（本文选自《镀铝膜干式复合强度差和镀铝转移原因探讨》，