一、上卷：

1．开机前确认原材料包括名称、规格、重量、数量与工艺单及生产安排表准确无误。

2．套印开始，套印材料应处在版辊套准光标的范围内（套印过程中可视情况调整）。

3．将原材料上至料轴的居中位置（可用尺测量，从左边测量1# 450mm、2# 500mm、3# 550mm）。在此需指出的是：3#机放料轴可旋转手轮将轴调至居中，1#机因一侧没有支架支撑，放料轴与收料轴因受重力折压稍有倾斜，因而1#机放料和收料时需略向内偏1mm-2mm.

4．将跟踪调节导辊调归零（处于水平），正常走料后将跟踪器调至材料边沿自动跟踪，再根据实际情况作微调即可。

5．换卷材料接头处的胶带，应用于与卷料表面完全贴合无裂开现象，以保证换卷时不会被风吹至翻转，材料与胶带的粘接处应处于胶带宽度的1/3-1/4之间，贴胶带时，水越少越好（过多的水会被材料带入油墨中影响印刷质量），PE料必须粘双面胶。

6．切记检查料轴有否充气，试推动纸管是否固定及设定与材料大小相符的圆周，按工艺要求测试材料的电晕处理值是否正常（RBPE38，PE 38-39，CPP36-38），材料宽度（用卷尺）与厚度（测厚仪）经测量是否合格，其次通过目测检查材料是否有疵点、蚊虫及气泡等。

7．换卷切料时应根据材料的厚薄准确判断，避免"跑尖头"的现象发生，透明材料还可根据纸管颜色来进行判断（材料颜色越接近纸管颜色说明材料也就越少）。

二、收卷：

1．因版辊有时未完全居中的原因，收料和放料的所在位置可能会出现首尾不相应的情况（其它原因也可能造成），这时可根据实际情况在收料轴上作标记。

2．卸卷时，须用刀具或辅助工具按料轴气阀放气，或一手顶住卷料一手放气（1#和2#），两人下卷时注意分工明确，以防有同事在不明情况下推卷而造成工伤意外（收卷时手指被纸管压伤的情况在公司已发生2起）。