在纸箱生产企业中，很少有企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业因纸箱产品结构简单、工艺并不复杂，以为其技术含量低，所以对工艺（设计工艺、生产工艺）并不重视。很多企业认为工艺设计人员（IE工程师）只是简单地做出生产流程，而这些流程生产部门自身已做出安排和调整，增加的工艺设计人员只会增加管理成本。因此，纸箱厂不需要这么个“高大上”的岗位。
实际上这些企业的看法有很是大的局限性。笔者曾对多家纸箱厂做过调查，在企业内设置工艺岗位的几乎没有，但目前一些企业已意识到了这个问题，并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职工艺设计人员。
工艺设计人员在工艺流程设计时，主要应注意三个因素：
a 所生产产品的数量。
b 产品的质量要求。
c 制造产品时，可使用的设备及能获得的设备。
在考虑以上三种主要因素的前提下，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。其工作内容主要是通过对产品图纸的工艺进行分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。
2.包括：
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具体步调如下：
① 从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。
② 拟定保证生产费用最低的生产规程。
③ 选取产品生产的全部设备、工具以及装置，（必要时也要进行研制）以保证产品的质量以及工作效率。
④ 对所用的材料、设备以及人力资源做规划，建立必要的规范，以保证有效利用生产设备，合理安排人力，到达以最小的生产成本，生产出合理的产品。
⑤ 将制造方法、设备使用要求、人工安排等形成文字。
上面所说的步调主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全划定的条件下，使产品用最经济的方法生产出来的全部生产过程。
⑥ 对于纸箱生产企业，工艺流程的三个要素是工艺人员必须要考虑的。下面将就这三个要素的要求做简单的阐述。
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a 生产的数量
工艺过程设计必须在保证产品品质的情况下，在既定的时间内尽可能生产更多的数量，也就提升生产率。在这种情况下，它所调用设备的生产能力以及所选择的最佳的生产工艺流程至关重要。特别是在纸箱行业长单越来越少，散单越来越多的不利情况下，选择最佳的生产流程尤为重要。
而同类产品订单量的大小，大大影响工艺流程的选择。如订单量大，只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。同类产品订单量的大小不一样，其制造流程有存在很大差别。在纸箱生产企业中，包装箱的规格、数量不同，对设备、对人员配置、对辅助工艺的要求也不尽相同，这些都是工艺设计人员在工艺流程设计中要考虑的因素。
b产品的质量
产品的质量要求对工艺流程设计有一定的影响。随着市场的前进，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，很多纸箱客户对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能有明确的标准。以上这些应明确地拟定在图纸以及规范上。
所要生产的尺寸规格和其他性能，不能超出企业设备的产能范围。一般情况下，企业应该对每台设备列明其产能范围，供设计人员调度选用，并保证加工质量水平。
纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板生产线、纸箱加工设备的负荷情况，使设备产能获得平衡。要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新研发或新订单产品的数量信息。以便选择最合理的加工方式。对公司新添加的设备，提出加工能力的评估陈述以及提议。在生产工艺流程设计时，要时常关注行业信息，要有创新意识，要有新工艺的构思。
工艺人员必须有很高的敏感度，时常关注生产设备的运行情况，不断进行改造。
一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计流程，而是简单地谈一下已经运营的企业的工艺流程设计的简单步骤。
① 在设计单个产品时，设计人员以及工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周全考虑到在生产流程中可能出现的问题。以达到以最简单的最优的办法，生产出最经济的产品的目的。
② 产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。
③ 以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、材料、方法。将设计人员的设计图纸转化为生产班组容易理解的并清楚怎样去执行的工艺文件。
④ 工艺人员一般把所需要做的工作归结为工序。在这一工作中，工艺人员要考虑到工序数量、标准工时等因素。完成工序的设计应该是以最小生产成本为基准的，在生产过程中恰当地安排各工序地先后顺序，达到最经济生产的目的。
⑤ 值得一提的是，工艺流程设计不仅仅只是单个产品的工艺流程设计。企业现行的产品也要进行工艺设计整理。有一些生产辅助项目也需拟定具体的工艺文件。如纸板生产的制浆，纸箱加工工段各机台、工序的生产工艺等。
⑥工艺流程设计最终要做出个方案，这个方案的合理性以及实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中，要进行不断的优化以及完善。这些也都是工艺人员长期的工作。做为一个工艺人员要有一个信条——总有一个办法去做好这个产品。
⑦ 推广最优操作法，降低人为因素的损耗。
