首先，解释一下为什么会选择将赛康加入到我们的生产型喷墨系统的解读之中，而事实上，他们目前并没有推出任何基于喷墨印刷技术的解决方案。主要原因是因为赛康全新的Trillium One连续纸液体油墨印刷机即将登场亮相，而这款设备就是针对碳粉和喷墨印刷的竞争设计的，但后面的故事更加精彩。

也许你没有注意到这一信息。在两年前，也就是2014年4月，在全球范围内拥有137家公司的富林特集团被金融大亨Goldman Sachs和一家全球增长最快的企业Koch Industries联合收购了。

伴随着新的资源和动力，2015年12月，富林特集团收购赛康公司。这一次收购使得富林特集团的业务得以扩大到超出墨水的范围之外。随着赛康公司的收购，富林特集团发表声明表示他们希望通过设备来驱动墨水的消费。虽然赛康公司是富林特集团收购的第一家设备厂商，但预计在未来还会有更多的收购，以创造另一家在数字印刷设备领域的重要玩家。也许一些喷墨技术也正在富林特集团的考虑之中。

赛康在生产制造基于碳粉的印刷系统方面拥有悠久的历史。自1994年赛康公司第一台设备DCP-1推出以来，赛康公司自行设计并制造了LED成像辊，制造自己的碳粉，并已成功地设计和建造了承印物传输平台。在今天，我们对于碳粉，以及正在使用的以静电为核心的数字印刷设备已经非常熟悉。这些年来，我们注意到并一直对于那些打破技术限制的设备制造商的能力印象深刻。印刷质量也已经能够达到胶印的标准，并使其成为一个完全竞争的印刷技术。然而，随着数字技术的成长，印刷速度和宽度又成为进一步扩张的真正障碍。虽然市场期待生产型喷墨印刷技术以克服这些限制，但事实上，液体碳粉技术也可以实际克服这些目前面临的局限性。

在2012年2月，我第一次接触到了Trillium技术。事实上，在drupa2012展会上，赛康公司在其展台的二楼展示了一款单色的Trillium技术模型。我对于其可以实现与液体碳粉技术的结合印象非常深刻。不仅是其可以克服碳粉的限制，同时也能实现更低的成本。现在，赛康正式推出其基于Trillium技术的四色Trillium One印刷设备。赛康在生产型印刷设备中具有高对比度和颜料承载能力的名声，所以生产高印刷质量的设备也水到渠成。

赛康碳粉印刷机的成像分辨率是相当显著的，为1200 x 3600dpi。在过去，为了说明这意味着什么，一些赛康公司员工用1磅的字体大小在他们名片的背后印刷《人权宣言》。令人惊讶的是，使用放大镜可以读出内容。事实上，赛康的碳粉设备刚刚获得比利时政府的批准可以印刷政府官方的税票。为了确保这些重要票据的安全性，需要具有一定的细节才能使其在大多数的印刷过程中难以复制。

在Trillium One上，赛康公司保持了其与目前碳粉印刷机一样的1200dpi的可变墨滴密度。

该技术的成功是基于两个基本原则：微隙(microgapping)和液体油墨。在下图中，你可以看到该技术的成像系统。印刷系统中的每个颜色都有一个相同的系统。

图1

关于微隙(microgapping)的最佳描述是在成像系统中每个接触点之间的一个5微米宽的间隙。这个间隙存在于网纹辊和传墨辊、传墨辊和感光鼓、感光鼓和将油墨传递到承印物的中间鼓之间。这些细小的缝隙起到精确和有效地分散液体碳粉的作用。

浓缩的Trillium液体油墨叫做TONNIK，最初将以10升为一个单位进行销售和并独家生产制造。赛康表示有计划推出容量更大的油墨桶以实现高印量的装机。TONNIK开始是一种与赛康干粉配方相同的树脂，然后使用高速液体研磨设备，颗粒被减小到一个2微米的圆盘形状。由此产生的颗粒，与专用分散剂混合时，通过排斥相邻颗粒以实现颗粒的稳定性。在成像过程中，进行适当的加热，减小了分散稳定性，使颗粒与颗粒结合在一起。

载液是一种高沸点的白色透明油脂，不宜挥发，也不导电。大部分的载液在微隙中被机械去除，而一小部分在两个额外的去除步骤中通过接触和非接触的融化转移到承印物上。所有回收的载液重复使用。该系统的设计以减少环境影响。事实上，没有蒸发的载液，所有载液会被回收，也没有喷墨印刷所需要的额外干燥需求。

下面的视频演示了网纹辊和传墨辊之间的液体墨粉颗粒的运动过程。在这里你可以看到颗粒的初始扩散。

接下来的视频说明了颗粒在传墨辊和感光鼓之间移动。你可以看到，基于感光鼓的成像要求，颗粒被进一步分散。

最后的颗粒被转移到承印物上，与剩余的载液一起被除去并转移，如下所示。

这个过程的结果是实现非常光滑的印刷，没有干粉印刷凸起的感觉。

Trillium One的传输系统延续使用了和1994年起就一直使用的赛康碳粉设备相同的系统。这是一个塔状的结构，可以使赛康的印刷机实现约为16×30英尺的紧凑占地面积。

图2

Trillium One可以在19.7英寸的印刷宽度下实现200英尺每分钟(60米/分钟)的印刷速度(赛康在报告中表示，其在实验室中已经表明，Trillium One可以实现双倍的印刷速度)。其目标是在A3幅面下实现每月500万到1500万的印量。该设备在融合流程中没有预涂布的需求，而且在融合过程中所需要的温度也相对较低，这将使得承印基材呈现多样化。赛康也正在对承印基材进行认证，会在适当时进行公布。

据赛康表示，没有喷墨头或者印版可以与采用微隙技术的Trillium One的效率相当。此外，Trillium One的印刷成本要低于使用碳粉的设备。在油墨覆盖率在约为40%以上的情况下，它甚至比生产型喷墨印刷的成本更低。这就对生产型喷墨印刷领域带来了一个有趣的挑战。

该技术诞生后，具有被应用于多个细分市场的潜力，包括包装领域。但赛康选择将Trillium One印刷机聚焦于文档印刷市场。

像其他的赛康印刷机一样，Trillium One是由赛康X – 800数字前端引擎所驱动。这个数字前端引擎基于Adobe PDF打印引擎(APPE)，可以在额定引擎转速下支持AFP/IPDS。赛康还开发了Vectorizor以生成模切文件、色彩控制以生成ICC配置文件和专色库、条码模块用于生成一维或二维条码，ColorKey去监控和分析生产质量。

不像许多其他静电型印刷设备制造商，赛康不使用按点击收费模式。其出售维修方案，耗材也可以实现按需购买。Trillium One计划在2017年的第二季度开始出货，并将在drupa2016展会上对其进行展示。赛康的drupa展台包括一个虚拟现实的体验，可以让访问者看到设备里面的运行。

在去年秋天举行的Labelexpo展会上，赛康推出了针对高端标签和包装市场的新型Fusion技术。这项技术的设计是一个单一的模块化平台，可以灵活改变以支持当前和未来的需求。Fusion将彩色印刷与标签、包装的数字装饰技术相结合于一条一次走纸，全数字印刷的工艺流程上。一系列的装饰单元将作为整个全新单元系统与作为印前工艺、数据处理、色彩管理和印刷机操作的数字前端整体亮相于展会，而且全部控制和所有装饰单元的控制无需任何人工介入。可能配置的单元还包括：热、冷烫单元、丝网印刷单元、哑光、亮光和局部上光单元或数字盲文处理技术。

赛康也将在drupa展会上展示其全新的用于折叠纸盒加工的数字模切单元。该单元基于赛康3000系列印刷机，提供折叠纸盒生产端到端的解决方案，可以在每分钟63英尺的印刷速度下实现五色印刷，帮助用户以流水化作业方式更好的处理短版纸盒的加工，实现更负责任的生产。此外，赛康还开发了赛康FDU(平板模切机)。该设备可以在19.2 x 27.6英寸的尺寸下实现每小时2000张的模切。其支持160~890微米厚度的微型瓦楞纸板，可实现快速、准确地实现自动化切割和压痕的预调，而不用消耗太多时间设置。

赛康一直生产着不错的产品，是一家有很多驱动力并非常富有创新精神的公司，在富林特集团投资者新的资源和驱动下，公司现在可以继续自己的梦想和发展。