套印精度对于多色胶印机而言至关重要，因为其直接影响着印品质量，一旦套印不准，就会引起印品画面不清晰、文字重影等一系列质量问题。影响套印精度的因素有很多，以下举例分析滚筒牙排对多色胶印机套印精度的影响，供业内人士参考。

滚筒牙排上一排牙垫的上表面是印品交接过程中的基准面，当设备运转一段时间后，牙垫会出现不同程度的磨损，如此一来，一排牙垫的上表面就无法保持在同一平面，导致纸张叼口处呈现波浪状形变，从而使纸张前边口长度与实际压印长度产生差异，进而使印品产生扇形扩张现象，造成套印不准。

另外，滚筒牙排上牙垫之间的间隙也是影响套印精度的关键因素。若牙垫之间的间隙过大，纸张的前边口也会出现波浪状形变，从而引起纸张甩角现象，造成套印不准。

滚筒牙排上的某些牙活动不灵活或不能活动，使牙座弹簧失灵，就会出现"死牙"现象，一旦出现"死牙"，滚筒牙排就无法产生足够的拉力，从而影响套印精度。这是因为滚筒牙排上的叼牙在正常工作时，牙座后面的弹簧会产生叼纸力，若出现"死牙"，叼牙将处于开启状态，叼纸时就不能产生足够的叼纸力与纸张拉力，这样纸张在滚筒牙排间就无法实现准确交接，从而直接影响印品的套印精度。

一旦滚筒牙排安装位置不准，任何调整方法都无法使套印精度达到理想结果。例如，压印滚筒上的牙排安装位置不准，就会导致整机的各个机组均无法实现套准;传纸滚筒上的牙排安装位置不准，就会导致传纸滚筒与其他滚筒交接时，因两侧滚筒牙垫间隙的不同使纸张在交接时发生波浪状形变，从而影响套印精度。

当纸张从一个牙排传递到另一个牙排时，最理想的交接点为滚筒之间的切点，为保证纸张交接稳定，两个滚筒牙排之间的交接角度或交接距离应以滚筒之间的切点为中心。如果交接点不准确，纸张在叼口处会发生变形，从而导致印品套印不准，严重时甚至会出现撕纸现象。

此外，若滚筒牙排间没有交接时间或交接时间过短或过长，都无法保证纸张准确无误的输送，从而导致印品套印不准。

滚筒牙排上各零件的质量也是影响多色胶印机套印精度的一个重要因素。如果零件质量太差，其在设备运行过程中容易产生断裂或变形，从而引起一系列质量问题，引起套印不准。