印刷是个精细活儿，因为印刷环节能出的问题实在太多了，所以一个经验丰富的印刷机长真是可遇不可求。现在好机长难找，可是活儿还是要干，怎么办？

好办！看看袁胜远先生《塑料凹版设计制版注意事项》里提供的好办法：从印前制版开始控制，把印刷环节的事儿简单化！

不少客户的设计人员在进行凹版版面设计时，仅从装潢艺术的角度或从平印印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹印技术生产过程的联动特殊性，致使许多设计的版面，不能有效地将文字图案完美呈现出来。

为了使设计制版与印刷生产结合得更加紧密，要注意：

1、浅网加深

在凹印版面设计时，如果有红蓝套印、红黄套印、蓝黄套印、黑红套印或黑蓝红与黄套印，其中深色网点成数小于25％的，建议最好在印版制作时将其整体加深3％～6％，特别对于过度性浅网叠印套印的，在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡，在色相不变的前提下尽量避免出现“浅网点漏印”现象，俗称“干版”。

2、脏版

在凹印版面设计时还应注意，如果有大面积白色托底时，白色版面顺着刮版方向前进最好。尽可能不要设计特别浅的黑、蓝、红等挂网，否则在印刷时将会出现“色带脏”现象，俗称“刮不净”，呈现效果很不理想。

3、扩充

当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2～0.4 mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是互补色，其重叠部分会产生黑线，影响美观，应尽量少扩充。

4、专色印版的设置

商标、浅网套印、过渡色、小字(5号字以下的文字)、小五星等图案、大面积底色、特殊效果等，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。由于油墨颗粒细度等因素，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

5、色序排列

一般里印由深色到浅色，而表印先浅色后深色。两者看来不一样，实际人的肉眼看到的先后次序完全一样，即先看到的为深色。在有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的融合以及实物图的效果，印出的图片效果会粗糙些。塑料凹版印刷的里印工艺色序一般为 Bk、专1、专2、专3、C、M、Y、 W。特殊产品可作特殊处理，金色一般放第一或第二色，银色一般放最后一色(根据特殊需要可以放其它地方)。专色(尤其是大面积专底色)一般放在黑色与蓝色之间，这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元，保证墨层充分干燥，有利于降低溶剂残留量。当然，有特殊需要时可以放在其它位置，比如有的版面上在专底色上设计有暗纹，这样专底色需放在 C、M、Y色之后。

6、印版的共用情况

为了节约成本，大部分同系列产品会有共用版，哪些版面能够共用呢?

一般而言，确定印版是否能共用需要考虑以下因素：白版共用时考虑镂空处形状是否一样，制袋电眼光标下是否托白等；银版共用时要看是否有小的银字，边框线形状是否一致，各套版的色序是否一致，共用版还要求色序号一致，第一色标块下缘与任意一光点下缘对齐，版周、版长，图案须一致。白版、银版放置在最后一色，且不牵涉到纵向套印时可以不考虑色序。比如：品种一为黑、专、蓝、红、黄、银，品种二为黑、蓝、红、黄、银，如果两个品种银版不牵涉到纵向套印，银版在品种一中可以放在第六色，在品种二中可以放在第五色，但可以共用。

其他还有凹印精度控制、纵横向图案的设计原则、分切跟踪线设置、出血位及版周加放、电眼光标的设计制作及作用等全文内容详见《包装学苑》2015年第一期。