众所周知，墨色的均匀性是评价印刷品质量的一个重要指标。造成墨色不均匀的原因跟很多因素有关。比如：原版、晒版、操作者技术水平、管理水平、材料等。
1 原版
原版分为胶片和硫酸纸两种，如果它们本身的密度不均匀，线条粗细不一，印出的产品墨色也会浓淡不一。特别是用户为了节约成本而要求使用硫酸纸出片，而硫酸纸上的文字线条是用点组成的，吸附性差，所获密度低，打印出的文字线条粗细不一，每页存在从天头到地脚由粗变细现象，每页与每页之间存在区别，反映到印品上肯定是浓淡不一的。因此，在哂版之前一定要认真检查片子，不要有上述质量问题存在。
2 晒版
印刷质量的好坏主要取决于制版与印刷两大工序的紧密配合，没有高质量的印版就不可能印出高质量的产品。因此，在晒版时要注意以下几点，以确保产品墨色的均匀。
1)现在大多印刷厂采用的都是再生PS版，再生PS版由印版经过整平、清洗、化学处理、电解氧化、干燥涂布等一系列工艺加工而成。有的PS版感光度高、显影迅速、上墨也容易，而有的PS版上墨差。因此在选用PS版时，应该把有马蹄印、白点较多、刮痕严重、厚薄不一、砂目不匀等缺陷的一一筛选掉。应选用厚薄均匀、涂层色彩相同、耐印率高、宽容度大的同一批版材来进行晒版。
2)晒版机真空抽气要彻底，如果抽气不良，由于光线的散射作用，则可出现版面图文变形。
3)曝光是晒版的重要环节，选用碘灯做光源，光源距版面距离应等于或稍大于版面对角线长度。光线要直射印版，使版面照度均匀。
4)手工显影时，也要注意每一块版的显影时间和显影液浓度。显影时间长，版面上的细小网点容易变形或丢失；显影液浓度过高，碱性越强，显影越快，越容易使印版显影过度，导致图文缩小变形，未见光的感光层很快溶解，使感脂性能下降；反之，显影液浓度过低，显影过慢，易造成显影不足，网点扩大。因此对疲劳的显影液要及时更换，否则，会使印版非图文部分不能充分溶解，每一块版之间亲油性不一样。一般每40多张印版更换一次显影液或及时调整显影液的pH值。
5)修描时不要时间太长，PS版要避光保存，要不然会造成第二次曝光，影响版面的亲油性。
3 印刷
印刷是保证墨色均匀性的一个重要环节，也是技术要求较强的一个工序。不仅要求操作人员有一定的专业知识和调整机器的技能，而且还要有丰富的经验。要保证墨色的均匀性应从以下几方面来考虑。
1)印刷压力
印刷离不开压力，在胶版印刷中，其压力的来源是弹性橡皮布，其次还有印刷三滚筒间的压力，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版间、水辊与水辊、水辊与印版间的压力。它们相互影响，共同决定着油墨从印版转移到印刷品上的量以及印刷品质量的优劣。
①墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间的压力一般用厚薄规来调节，用打墨杠来检查墨辊与印版接触是否合适。如果调节不当或是窜墨辊的窜墨时间不合适，会出现墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、花版等现象。胶辊易产生热老化，造成表面硬化、龟裂、脱落，影响油墨向印版上的转移。因此，在印刷过程中应及时换掉老化、硬化、龟裂、脱落、不平直的墨辊，这样才能使油墨转移良好，墨色的均匀性得到保证。
②水辊与水辊之间、水辊与印版之间的压力也是靠厚薄规不调节的，它们之间压力调节的好坏也直接影响产品墨色的均匀性。如果调节不当，也会造成水杠、糊版、起脏、花版、油墨乳化等现象的发生。调节得好的水辊，应无油墨反传到水辊表面，保持良好的亲水性、传水性，给印版均匀、稳定的供水。
③橡皮布在复制图像过程中起着接受并传递一定厚度的墨膜作用，既要求它容易上墨，又能很好地传墨。橡皮布用的时间长了会发粘、变硬、弹性变差、机械性能变坏，影响它的亲油性和传递油墨的性能。因此在使用过程中，应选择性能好的橡皮布并正确使用它，平时注意对橡皮布的保养，延长它的使用寿命，保证它对油墨转移的均匀性。
④三滚筒之间的压力通过压保险丝后用千分尺来测量。调节不当会引起滚筒打滑，从而加大印版的摩擦，产生花版，同时使图文产生重影，过小印迹空虚等现象的发生。
2)水墨平衡
胶印离不开水和油，两者过多或过少都会给生产带来麻烦，只有两者保持一个相对的平衡，才能在印刷中使油墨保持相对的稳定性。影响水墨不平衡的因素有以下几点。
①印刷速度。印刷人员都知道，速度增加，输水量也增加，油墨转移率减少；速度降低，增加油墨的转移时间，油墨量将增加。需印几百张纸后才能达到新的平衡，因此，在印刷过程中应保持印刷速度的平稳。
②油墨添加剂。在印刷过程中，为了有利于印刷的顺力进行，加入一定量的油墨添加剂来克服由于油墨粘度过大而产生的问题，加入油墨添加剂也会影响墨色的均匀性。添加剂越多，油墨越稀，转移到印版和纸张上的墨量就不足；反之转移墨量就越多。现在大多数一个项目需由几台机器共同来完成，各台机器加入的添加剂的比例要相同，做到加入油墨添加剂的量数据化。
③印刷机空转。印刷过程中临时停机是经常发生的，一般是输纸停了，着水辊还在运转，着水辊继续向印版传递水斗溶液，但传水辊因输纸停止而自动停止，着水辊上水分也相应减少，油墨的粘性在空转过程中却相应的增加了。此时再印刷，前面的几张纸墨色变深，要印十几张后墨色才能达到平稳。因此，印刷前准备工作要做好，尽量减少停机次数。
④擦洗印版。擦洗印版时，版面的水份最多，油墨的粘度受水份的影响，再加上清洗了橡皮布后，油墨的量要慢慢增加，一直到几十张以后才能达到平衡。因此，在印刷机起动时，不应向印版上洒过量的水来润湿印版，减少洗橡皮布的次数。
⑤在印刷过程中，水辊会越来越脏，附着的油墨越来越多，这样就减少从传水辊上接受的水份，造成水墨不平衡。温度低而油墨“硬”，油墨转移困难，机器要运转一定时间后油墨才能平衡。
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