一、溶剂油墨的未来发展趋势
　　任何一个产品的发展，都会遵循一个从低级到高级的发展模式，油墨也不例外。中国的油墨从发展初期的普通表印油墨，到后来的里印复合油墨，以至现在雄鹰公司开发的多功能通用油墨，产品的性能，品质已经有了很大的飞跃。尤其是近几年来油墨发展除了品质的不断更新进步以外，国家对产品的环保要求更加明晰，研发出真正的高品质，低成本，无有害残留的多功能油墨成为现在油墨企业的当务之急。
　　总体来说，国内的油墨发展是从有苯油墨，到无苯油墨，再到醇脂溶油墨，醇溶油墨，最后的发展目标是真正环保的水性油墨。
　　二、钛白粉的发展
　　钛白粉的发展是油墨发展很重要的基础条件油墨品质的每一次进步，都是和原材料息息相关的，随着油墨体系的不同，和体系的不断变化，所匹配的颜料，溶剂，助剂也要作相应的调整。以雄鹰油墨为例，在发展初期，采用聚酰胺树脂生产表印油墨，那时候国内钛白粉基本上都是锐钛型的，虽然锐钛型钛白粉质量不是很稳定，但是可以满足当初的油墨要求。后来雄鹰油墨首次独立开发出了以氯化聚丙烯树脂为主的苯溶型复合油墨，这种油墨对颜色，流平，耐候性等有了更高的要求，那时候国内除了溶剂以外还没有合适的材料，雄鹰的油墨材料都是直接进口，其中就包括了金红石型的钛白粉。直到近些年来国内的硫酸法金红石钛白粉逐渐成熟，产品在油墨中得到普遍的应用，但是一些高档油墨为了提高遮盖力和印刷适应性能，还是大量采用进口氯化法钛白粉，比如杜邦，石原，美礼联等。所以国内的钛白粉企业还是应该加快发展速度，尽早赶上或者超过进口产品，以期待占据更大的市场份额。
　　三、油墨生产对钛白粉的要求
　　1、要遵循低黏度高浓度的油墨原理：随着国内印刷设备的不断改进，印刷速度逐渐提升，而印刷速度越高，油墨的黏度调整就越低，而低黏度高浓度的油墨，正适合这一发展要求。白色油墨黏度的高低除了主树脂和助剂调整外，钛白粉的吸油量也是很关键的因素。在色浓度不变的情况下尽量调低吸油量，有利于高浓度低黏度油墨的配制。
　　2、钛白粉的研磨：油墨的细度是靠介质对颜料
　　的研磨实现的，不同的研磨方式会对钛白粉有不同的展色效果，国内有的钛白粉适合高强度研磨，而有的适合慢速研磨，这就给油墨工艺带来麻烦，这也是一些油墨企业对钛白粉的评价不一样的原因。所以，应该让钛白粉具有通用研磨性，才是最好的效果。而这些性能需要钛白粉生产企业去研究和思考。
　　3、白色油墨的沉淀：沉淀在白色油墨是很常见的，经过长期放置的油墨会有钛白粉沉淀到包装桶的底层，但这些沉淀又不仅仅是钛白粉，还有钛白粉的一些吸附物，而往往这些吸附物却是一些功能性的助剂。所以，白色沉淀，不仅仅降低了油墨的色浓度，还会影响体系成分的平衡，以导致质量下降。所以，尽量创造钛白粉微粒在不同体系中的悬浮效果，也就是提高钛白粉微粒在不同体系树脂中的包裹力，会对体系的均衡起很大作用。
　　4、钛白粉的展色性：钛白粉的展色性和体系树脂有很大关系，有的钛白粉在一种树脂体系中表现出很好的白度和遮盖力，而换一种体系，表现就不尽完美。所以，从某个角度来讲，钛白粉的使用性能不能只用好或不好来下定论，而是应该说它适合还是不适合这个油墨体系。当然，能有一个适应所有体系的钛白粉是最好不过了，但是，在我们的产品还没有达到通用要求的时候，产品的定向应用，尤为关键！（石家庄钛白粉代理张建平例）。
　　5、钛白粉的耐候性，很重要。否则会引起墨层黄变。
　　四、建议
　　随着国内油墨技术的迅速提升，关于高品质多功能环保油墨的开发已经迫在眉睫，产品的开发推广速度，与油墨新材料的定向应用有很大关系，也就是说，每一个油墨材料企业所推出的产品，一定要有完整，科学的应用推广方案。对于钛白粉企业，只有对自己的产品应用有了准确地把握，才能及时地把自己的产品推荐给适用的客户。所以，建立一个完整的应用试验室或者寻找一个定向应用协作单位，尤其必要。而雄鹰油墨愿意为在座的钛白粉企业提供更广泛的应用配合。（反面教材举例；北京树脂推广用不成熟配方推荐产品，造成负面效应）
　　五、期待
　　产业的发展模式应该是共赢，这就要求我们钛白粉企业不要刻意模仿别人，因为你要超越的只有自己，做出自己的特色，把自己的好产品准确推荐出去。

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