未来包装设备必须具备多功能、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。因此，要想在未来包装市场取得一席之地，高效率的客户服务与机械维修将是最重要竞争条件之一。

目前，国外包装设备水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国。其中，德国的包装设备在设计、制造及技术性能等方面均居于领先地位。近几年，这些国家包装设备设备发展呈现出新的趋势。

工艺流程自动化程度越来越高

目前自动技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，增加机械手以完成复杂的包装动作（模拟手工包装）。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的高质量。同时对包装材质及厚度有自动识别功能，再由电脑计算后控制机械动作，完全是自适应系统，保证系统在最优状态下工作。

适应产品具有好的柔性和灵活性

为了适应竞争需要，产品更新换代的周期越来越短，有的产品甚至一季一变。包装设备的使用寿命远大于产品的寿命周期，所以某些包装设备要适应产品的变化，只能以柔性和灵活性来适应，包括量的灵活、构造的灵活和供货的灵活。构造可以采用单元模块化，供货灵活是指一机可实现多种包装组合，实现多个进料口及不同形式包装。

成套供应能力

如一条料灌装线，有200多个微电脑件，100多种控制软件，灌装封盖部分又是两套组合，其他部分共用。仅一个供货商就可以完成从工程设计、安装、调试到最后交用户验收的工序。

普遍采用仿真设计技

包装设备的设计流程，首先是把各种机器单元以数据形式存入计算机，然后把图纸数字化后输入计算机，由计算机自动合成三维模型，再把实际生产的指标和数据、可能发生的故障等输入计算机。计算机三维模型即可依照实际工作情况进行操作，还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后，大大缩短了包装设备的设计周期及新产品开发周期。