随着瓦楞纸箱市场需求量的不断增加，我国的瓦楞纸箱生产设备得到进一步发展，对瓦楞纸箱生产用纸也提出了更高的要求，以适应纸箱生产各方面需要。因此，瓦楞纸箱生产用纸实际上也是随着纸箱生产设备的不断完善、提升和运输环境的改善以及造纸业的发展，纸箱生产用纸由过去低劣、低强度、高克重(高定量)向高强度、低克重(低定量)方向发展，以适应国内外商品流通领域的大市场井与国际市场接轨，这是我国瓦楞纸箱生产发展的必然结果。根据笔者对30多年的瓦楞纸箱生产发展回顾，瓦楞纸箱生产用纸基本上可划分三个不同时期的发展阶段，可以清楚地看到，随着瓦楞纸箱生产用纸的规模不断扩大和纸箱生产用纸的开发和质量的不断提高，瓦楞纸箱生产也得到较快发展。
   
 
 
 
 
 
    第一阶段：
    20世纪五六十年代
    我国尚未建立起自己的包装工业体系，同时围绕包装业的其他配套工业也处于较落后的状态，因此要发展包装工业比较困难。当时瓦楞纸箱生产设备制造和生产专用瓦楞纸箱生产用纸基本上处于空白。而纸箱生产企业大部分是小规模作坊式，厂房简陋，生产设备极其陈旧落后。瓦楞纸箱生产主要采用单机生产。由于长时间使用，生产设备又缺乏保养，锈蚀斑斑，有的甚至还在使用20世纪30年代的非常落后的设备，生产简单，全靠工人繁重的体力劳动，生产强度大，人员素质低，生产采用人工单片叠压式的落后生产方式，也就是完全依靠人工操作，将卷筒的纸箱用面纸、瓦楞原纸和里纸根据需要长度用切纸刀裁切，也有少数企业使用甩刀机纵向甩切，平张横向开切后放在一旁，通过单机对瓦楞原纸轧楞上胶后，放在一张里纸的上面，然后再复上面纸，就这样瓦楞纸板制成。然后，不断地将上述裱好的纸板往上叠，依靠自身的重力，将裱好的瓦楞纸板压紧，便于面纸、瓦楞纸、里纸粘贴。由于无法控制其水份湿度，将制好的纸板拉到室外空旷处凉晒。那时企业还没有建烘房的条件，如遇到霉雨天，只能放在车间内，使已经杂乱无章的车间内更拥挤不堪。这种靠天气来自然干燥法，使纸箱生产十分被动，纸板制成后接着制箱成型，包括人工分纸、压线、切角、开糟，然后用很落后的丝网印刷、钓•箱，生产效能很低，瓦楞纸箱质量根本得不到保证。瓦楞纸箱只能用于一些低档次的日用消费品包装。当时我国造纸原料短缺、紧张，特别是制作木浆的木材资源匮乏，不能为造纸业提供大量的木浆。因此，纸箱生产用纸原料主要是草浆(麦草和稻草浆)、废纸浆及配少量废麻作为长纤维原料等替代品，内销纸箱面纸一般采用国产420克／浦、450克／消或更高克重的箱板纸，里纸采用较便宜的420克／nf黄板纸、330克／nf茶板纸或有365克／浦的箱板纸，瓦楞纸采用180克／rf高定量、强度纸的瓦楞原纸。也有一些纸箱用少许木浆挂面的牛皮箱板纸生产。在出口商品包装用瓦楞纸箱方面，采用极少的进口360克／浦和337克／If的牛皮箱板纸和国产420克／If和365