提高包装设备的自动化程度，是提高生产效率的有效途径，因此企业不惜巨资引进先进生产线、购买新设备。但是我们看到在许多企业设备的利用率很低，新购买的设备往往不能满足技术或生产工艺的要求，甚至有的设备闲置起来，给企业的经济生产造成巨大的浪费。关于怎样才能选购好设备，避免上述情况的发生，我们谈些自己的看法，希望能够与同行进行交流探讨。  
购买前应注意的事项 
一、在购买设备前，企业各相关部门应互相沟通、达成共识。    
    企业应根据自身的实际生产需求以及原有生产设备的配置等情况来共同确定设备的基本机型、规格，确定设备的采购部门及相关人员；设备安装、调试、验收部门及相关人员和职责等。设备采购部门根据确定的机型、规格等基本情况进行设备生产厂家概况、设备主要结构特点、设备技术参数、设备各分部功能介绍、价格等资料的收集整理。详细地、认真地编制设备选型调查报告，将各生产厂家设备的各方面情况进行横向、纵向比较，来选择最后的厂家。 
二、重视设备的技术性评价。 
    选择和评价设备的第一步往往是进行一次使用或技术上的仔细考察，以确定设备在技术上是否可行。在评价一台设备的技术规格时，应该认真考察下列因素：    
1．生产能力。在选择一台设备时，其生产能力应能满足生产现状对它的要求，并在可预见的将来也是可以胜任的。设备生产能力的使用过度或不充分均是不可取的。购置一台很快就会满足不了生产工艺要求的设备无疑是不明智的，同样，购置一台拥有始终不需要的过高生产能力的设备，尤其当设备的价格较为昂贵时，更是一种不可原谅的损失。因此，在选择设备时，应从具体的生产工艺水平及生产的发展远景出发，客观地评价需购设备的性能、生产效率及生产能力范围等因素，使所购设备的生产能力能得以充分合理地使用。    
2．可靠性。所谓可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的持久能力。谁也不希望购置一台老出故障的设备，因为这不仅会造成损失，而且还会耽误交货期，尤其是在产品交期越来越缩短，市场竞争越来越激烈的今天。因此，购置一台安全可靠的设备是一个重要的考察因素。    
3．可维修性。所谓可维修性是指设备易于(便于)维修的特性。尽管现在已出现了许多无须维修的设备，但对绝大多数的设备来说，出故障总是难以避免的。因此，在选择设备时，可维修性就应作为一个重要评价因素，在其它因素基本一致的情况下，无疑应选结构方面、易于检查、维护和修理的设备。    
4．通用性。在可能的情况下，新购置的设备与企业现有设备在备件供应、维护、操作等方面应可以相互通用，以节约人员培训、以节约人员培训成本及辅助装备采购费用。    
5．安全性。尽管在今天的市场上已很少有不安全的设备出售，但由于设备的安全性对企业的生产、人员的安全等方面关系重大，因此，在选择设备时应慎重评价。    
6．配套性。在设备日益复杂、精密的今天，许多设备只有在配套完备的辅助设备的辅助下才能充分发挥作用。因此在选择主机设备时，往往要把辅助设备的配套情况及其利用率作为决定性因素来予以考虑，尤其是对于应用日益广泛的数控设备，如果缺乏配套的“辅助设备”，这些设备的作用是很难发挥的。    
7．操作性。设备的日趋复杂、精密并不意味着操作也日趋复杂。过分复杂的设备会增加培训成本，造成操作人员的疲劳和失误，所以应选择操作简单的设备。    
8．易于安装。这一点往往容易被忽略。在选购设备前，应对设备的安装地点进行考察。对于一些大型设备，还需考察运输路线，以选择合适的、易于运输安装的设备。    
9．环保性。设备的环保性包括两方面的涵义：一是指原材料损耗的减少，二是指对能源消耗的节省。环保不仅是降低产品成本的需要，而且也是企业参与国际竞争的一个重要筹码。  
10．对现行生产活动的影响。选购设备，尤其是选购更为先进、精密、复杂的设备时，应充分考虑其对现行生产活动的影响。例如：购置数控印刷机，无疑会对现行的工艺流程、生产计划、操作人员的素质、现场管理人员的组织能力等带来新的挑战，这些均应在设备购进之前予以充分评价。    
11．交货。这需要考虑供货厂家的信誉及交期保障能力。购置信誉好和交货期有保证厂家的设备总是让人更放心的。    
12．备件的供应。当设备由于磨损或发生故障而需要维修和更换零部件时，备件是否齐备就会成为能否尽快恢复生产的重要因素。因此，在选购设备时应充分考虑备件的供应情况，尤其对于进口设备更需如此，我们在这方面的教训已经不少，值得汲取。    
13．售后服务。选择设备供应厂家时应考察他们提供安装、调试、人员培训及维修服务的条件，有了良好售后服务条件，设备运行就会有充分保证。    
14．法律保护及环境保护。选购设备时要遵守国家和地方政府的有关法令和政策，同时要注意与环境的协调性，不要购置与相关环保纸张相抵触的设备。 
三、生产厂家及设备的实地考察。    
    在选购纸箱设备时，一般都会有实地考察的机会。在考察生产厂家时，我们不能只是走马观花，应该重点对厂家考察以下几点：    
1．生产厂家的机加工设备及能力。只有先进、精密的生产设备、检测设备才能制造出高质量的产品。因此厂家的生产检测设备、机加工能力以及外协加工厂家的生产检测设备、机加工能力都是考察的因素。    
2．生产厂家的现场管理水平。不能认为通过ISO9000系列认证，厂家的生产管理、品质保证水平就会达到很高的程度。还要通过对员工士气、生产效率、质量意识，现场的环境卫生是否整洁、整齐等诸多因素来综合评定。    
3．厂家使用的原材料、电气部件是否为名牌厂家的优质产品。在参观设备使用厂家时应查看、了解该设备的实际运行情况、使用效果、生产能力，了解其安装有无特殊要求，设备的配置是否与厂家的资料相一致等，以及设备生产厂家的售后服务情况。 
如何购买先进设备    
    在选购设备时特别是采用新技术的先进设备，一定不能只听信厂家或代理商的广告而忽视实际使用效果。因为在激烈的竞争的今天，市场上经常会推出一些未经实际测试和操作的、不成熟的新产品。代理商会受自身技术水平的限制以及商业利益的驱使，会推荐一些不成熟产品。    
    此时我们不能因为以前的合作成功而忽视对设备的考察，一定要按技术要求考察实际应用情况，避免造成引进新生产厂家的设备给自己造成经济损失的后果。下面我们谈谈在选购瓦楞纸板生产线以及水墨印刷机时注意的一些方面。 
一、购买瓦楞纸板生产线时应注意的事项    
    瓦楞纸板生产线最为理想的情况是能够高速运转，而不发生故障，并且生产的瓦楞纸板拥有很高的平整度和物理强度。最重要的是为此：    
1．选择高质量的单面瓦楞机。单面机应具有快速更换瓦楞辊的能力。最好选择正压卡匣式的机器。要有高质量的瓦楞棍，合理的压力，合理的上糊量。    
2．性能好的接纸机。在瓦线高速运转的情况下，也能有100％的接纸成功率就可以生产出高质量的纸板，而且还可以提高生产效率，降低原纸的耗损量。应该避免高速生产线选配低速的自动接纸机。比如200米／分生产线配置120米／分的接纸机会严重影响生产效率的精确定位和恒定张力控制系统。    
3．预热缸具有最大包角调整能力。以此平衡原纸潮湿度，保证纸板平整。    
4．上胶机的触压棒装置保证不同楞型的瓦楞纸板的均匀涂胶。涂胶量可自动、手动控制及间隙值数字显示，与生产控制系统配合可随运行速度自动调整胶量大小。    
5．要有高质量的输送带，并且装有输送带清洁装置，随时对输送带上的胶疙瘩进行清理。双面机输送带清洁装置对保证纸板质量、延长输送带寿命具有非常重要的作用。主驱动马达选用变频器代替电磁调速马达，虽然前期的采购成本会高些，但是节约的电能及其他费用，从长远看是非常可观的。在整条瓦楞纸板线中10KW以上的马达尽可能使用变频器进行驱动。  
6．天桥的纸板张力控制调整机构。电动夹板，变频器控制风量，用来调整纸板的翘曲。    
7．原纸蒸汽喷淋装置。优质的原纸蒸汽喷淋装置能够灵活调节潮湿度，控制纸板的水分以及翘曲。    
8．压线修边机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且最好是单刀被安置在下方，使用薄刀。排刀、压线轮的位置，可由屏幕随时监控掌握。压线轮的深浅，可随楞型由电脑自动调整控制。    
9．横切机应具有两组手动输入功能，并且使用AC伺服电脑系统代替直流马达系统达到节能的目的。  
10．切断机以后的部位，堆码机最好的是下堆式的全自动设备。堆码机的速度要与瓦楞纸板线的最大速度相一致。    
11．干部和湿部都需要用电脑自动控制。装配电脑生产管理系统生产管理系统应具有良好的软硬件接口，以便日后进行升级。生管系统对自动接纸控制要准确，各机器的接纸误差经调整可以控制在1米左右。    
12．制胶系统的搅拌、马达速度的控制应可以调整，各单机的储胶桶的胶量控制要自动。送胶装置可以自动根据各单机储胶量来送胶和停止。    
13．安装高可靠性的、性能先进的液压压缩打包机。自动压缩捆包作业合乎环保要求，同时是最经济的处置策略，纸废经由压缩捆包后容易储存堆放及降低运输成本。    
    就目前我国的情况来看，幅宽为2000毫米、速度为200米／分，或幅宽为2200毫米、速度为250米／分，装备有单层纸板切断机和自动接纸机的瓦楞纸板生产线是比较理想的选择。国内许多纸箱厂家特别重视关于最高速度这个指标。当然这个指标很重要，但我们应该注意到，有的机器最高速度是250米／分，但是一般生产的速度却只是150米／分。这样一来，还不如索性买最高速度是150米／分的机器好，而且大幅降低了采购成本。所以，对这个指标在购买时需要慎重考虑。 
二、购买印刷机时应注意的事项    
1．最好选择从自动进纸机到连线粘箱机或钉箱机的整套设备。生产自动化程度的提高，可以有效降低生产成本、提高生产效率。    
2．送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。    
3．能够把对纸板起伏的压力变动控制在最小限度，对纸箱的强度就不会受影响。    
4．必须装配自动归零系统及印版套准器。为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度至少控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统印版套准器必须装配，而且要有高精确性。相位调整时，低速启动，高速运转，停止后自动刹车。    
5．减少油墨损失。对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以，能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。    
6．CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这样在强干扰的工业环境中才具有实际意义. 

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