生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。
　　
一、系列印刷品的特点分析和工艺确定方法
　　
所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样，但是，图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异，印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等，纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等，软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大，表面平整度特点，以及PE淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺，从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑，适合于柔性版用水性油墨进行印刷，可较好地保证产品的质量。

对于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡；真空镀铝纸、镭射纸等材料，数量大的可采用凹版或柔版工艺，可使印刷质量和生产成本都得到较好的兼顾。而对于数量在10万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品，以及油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可采用胶印工艺比较适宜。其中，油光纸、拷贝纸定量较低，不适合高速自动输纸，可采用低速的01胶印机进行印刷，才能较好地保证产品的套印质量。

二、要注意拼版方向的工艺技术控制
　　
多拼版结构的印刷品，一个印张上通常拼几个不同品种的版面，若没有考虑到不同品种印刷颜色的差异，而将颜色差异大的不同品种拼在同一纵向上，那么，一旦纵向版面上其中某一种版面印刷颜色出现偏浅或偏深情况，就难以通过墨斗局部调整油墨输出量，来实现所对应的纵向版面某一个品种版面的墨色控制，墨色调整往往会出现顾此失彼的情况，没法兼顾纵向整体版面的印刷颜色。
　　
因此，对多拼版的纸碟、纸杯、商标等产品，每一个纵向位置最好拼同一个品种或拼颜色相接近的品种，以利于油墨涂布量的有效调节。切忌在同一个纵向方位拼几个颜色反差较大的产品，因为，这样拼版印刷最容易产生色差，即使能够通过油墨涂布量调整实现控制印刷颜色的，但是，容易产生连锁印刷质量问题，如拉纸毛、糊版、脏版等不良情况。

三、要注重印前版面设计的工艺技术控制
　　
现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件，由于他们对印刷工艺的不完全了解，往往造成制作出来的稿件，不能适应印刷工艺的要求。以同样网纹结构版面的系列印刷品为例，由于采用的印刷材料不一样，印刷颜色会出现较大的差异。

就是同样用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE淋膜纸)这两种产品，由于白板纸材料表面光滑度好，吸墨量就少，而单面PE淋膜纸表面相对较粗糙，吸墨量要大一些，用这两种材料印刷网纹结构相同的版面，颜色就会相差较大，一般单面PE淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸，靠墨量、压力调整往往不能较好地克服材料印刷性能差异而出现的色差问题。

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