大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，最近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。

　　由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一般售价在70万元～150万元左右，一些厂家没有实力购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。

　　圆压圆模切机进入我国已有20多年的历史了，从初期的链条送纸硬切机到现在的自动送纸软切机，无论在模切精度还是模切效率上都有较大的提高。在国外，尤其是欧美地区80％的瓦楞纸箱是用圆压圆模切机制作的，由于同压圆模切机效率快、模切精度高，所以受到广大纸箱加工厂家的欢迎。但是由于存在设备价格和制版费用较高的原因，圆压圆模切机在我国的推广经历了漫长的过程。有专家预言，未来5年我国的圆压圆模切机可以普及，印后纸箱加工的主要设备将来自圆压圆模切机，这主要是取决于设备的价格和制版服务的普及。

　　2000年前国内圆压圆模切机的生产厂家还不多，以宽幅为两米的设备售价大概在20万左右，一块普通模切板的价格也要在2000元左右。这使很多中小型纸箱厂望而生畏。2000年以后国内很多机械厂开始转型研制并生产圆压圆模切机，这使得模切机在制造水平和性能配置上都有很大的提高。但是价格却居高不下。国内现在生产的模切机不但配置齐全，操作简单，而且还配备了自主研制的自动速差补偿系统的模切机。以往模切机在速差装置上采取了外置式，更换齿轮，不但麻烦而且补偿不准确。自动速差补偿系统可以保证每一批纸箱的模切尺寸完全一致。圆压圆模切机的衡量标；隹除了效率和精度，还有设备的可靠性能。

　　一般经济型模切机的主要配置包括进口软切胶套，软辊自动修复机构，该机构可以修复软套3次～4次，大大的提高了胶套的重复使用率，同时保证了胶套表面的平整和光滑。软辊横向移动装置采用凸轮和行星齿轮控制体系，保证模切刀每切一次都在不同位置，该体系的表现是延长胶套的使用寿命，同时保证纸箱100％的切断率。在送纸机构方面，通过重新设计的推纸器，可以将弯曲的纸板；隹确送入，送纸效率每分钟最快可达?20片，模切精度控制在±1mm之内。

　　传统的模切机主要传动的箱体一般采用封闭式，经济型模切机推出传动箱体都为便开式，有利于观察和检验传动箱体。圆压圆模切机的精度保证主要来源于齿轮和润滑体系，齿轮必须采用科学的材质搭配合理，润滑体系要采用自动开机喷淋式，才可以保证设备在长时间使用以后保持出厂时的精度。经济型模切机在电器控制系统方面，主电机采用变频调速，这样不但使设备运转更稳定，同时节电可达30％—50％。控制面板简明集中，操作方便，并配有光电记数。经济型模切机的出色表现主要是将传统的一些落后的配置用经济科学的现代化配置所代替，在提高了设备的性能以后，成本却在无形中降低。经济型模切机更出色的表现就是设备的售价比以前的价格要低1／3。设备的使用成本即生产成本，模切机除了完成自己的模切使命外，在很大程度上要表现㈩使用费用的低廉，才可以展现模切机自身的价值。

　　圆压圆模切机的主要使用成本在两个方面，一是制版，二是胶套，因为目前国内的软切胶套的质量还不可以代替国外的产品，所进口胶套的价格是很昂贵的，经济型模机不遗余力的在配置上使胶套的使用寿更长，目的就是有效的降低使用者的生成本。关于制版，很多厂家由于没有制版设备和制版的技术，只有通过专业制版提供，如果生产的纸箱品种比较多的话，么制版的费用无疑是一笔很大开支。降制版费用的唯一办法就是自己制版，一机械生产厂家已将开始积极的为纸箱厂供制版设备并免费培训制版工艺。随着圆压圆模切机的不断普及和改良，系统服的不断完善，相信会有更多的纸箱包装司会接受和使用圆压圆模切机，在中国未来包装行业的发展中，一定会有更多，好，更优良且价格更便宜的设备面世，供箱生产厂家选择。