1、使机械结构大为简化。

    控制系统是机器的发令器官，传统的包装设备控制系统多采用继电器、接触器控制电路，其复杂程度随着执行机构的增多，以及调整部位的增加而加大，使得机器也越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便。而机电一体化，可用微机、传感技术、新型传动技术取代笨重的电气控制柜和驱动装置，使零部件数量剧减，结构大为简化，体积也随之缩小。

    2、产品质量提高。

    微机内有一个巨大的存贮系统，人们可预先将影响包装设备工作的各参数及有关数据存入微机，它能自动跟踪生产过程。当一个参数或几个参数发生变化，这种变化在瞬间反馈至微机，微机对这些变化参数进行识别、判断并及时进行相应修正，使包装设备随时保持最佳工作状态。而传统包装设备在工艺参数变化时，其调整多凭经验，这就难以找到最佳参数，若是几个工艺参数同时改变，更是无所适从。如最常见的封口设备，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料发生变化（材质、厚度），那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存贮器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证最佳的封口质量。

    参数变化越多，调整部分越多，机电一体化的优越性也越大，这是一般控制方式无法相比的。

    3、功能增多，可靠性提高。

    机电一体化除可保持原来 包装设备的功能外，还可赋予其它许多功能。如液体饮料软包装设备，它在气动、电气和机械的共同配合下，可具有制盒、灭菌、灌装、封口等功能，但若将微机引入控制系统，则还可存贮如生产速率、产品数量、故障现象、故障原因等数据，同时能对这些数据根据实际情况进行相应处理，并把结果打印出来，或在屏幕上显示，大大方便了操作。

    机电一体化还将赋予包装设备以自动监控、动态检测、报警等工能，还具有安全联锁控制、过载和失控保护等功能，使包装设备的可靠性大为提高。

    4、操作简便，效益提高。

    采用机电一体化技术设计的包装设备，具有数字显示和多种信息的高度集中显示，大大减少了操作按钮和手柄，并有程序控制等功能。使操作程序大为减少，操作人员也易于培训了。

    常规包装设备多采用异步电动机驱动，实际上多处于轻负载工作状态，能源浪费大。机电一体化技术，用变频电动机代替了异步电动机，由微机自动寻找最佳工作点，随机调整变频电动机的输出功率，一般可节约40%的能源。此外，它的可靠性提高了，产品质量得到保证，效益也提高了。

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