食品安全历来是受国家重视的，现在，随着食品安全定义范围的扩大，对食品包装的要求也越来越高。在轨迹市场上，有些食品采用的是钢桶包装，但钢桶内部涂层的的卫生要求引起了很多质疑。在上世纪五十年代，美国FDA就要求高度重视食品和农产品包装桶的检测。为了和国际市场接轨，我国也对出口食品包装桶内部涂料的卫生做了详尽的规定。

在我国出口的内涂层钢桶主要有蜂蜜桶、果汁桶和番茄酱桶等几种，这些钢桶的内部涂层卫生如果达不到安全要求，就会对里面包装的食品造成污染，进而影响食品的品质，直接营销到该种产品的检疫、销售，因此，对钢桶内涂层的材质一定要有严格的要求。

我国规定，可以用在钢桶上的食品级涂料主要有聚酰胺涂料、过氧乙烯涂料和有机氟涂料等几种。聚酰胺环氧树脂涂料是环氧树脂类涂料，属于固化成膜涂料。科学上说，环氧树脂是由双酚A(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷聚合而成，由于聚合程度不同，环氧树脂的分子量也不同通常说，分子量越大的环氧树脂性能越稳定，有害物质很难和食品直接相溶，因此，这种涂层的钢桶使用安全性越高。聚酰胺作为聚酰胺环氧树脂涂料的固化剂，它就是一种高分子化合物，对人体无毒，无害，聚酰胺环氧树脂的质量与固化剂的配比及固化度密切相关，配比适当，固化度就会很高，涂层物质与食品相溶的可能性就小，反之，则大。GB9686-88《食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准》对此有明确的规定：聚酰胺环氧树脂涂料在各种溶剂中的蒸发残渣应控制在30毫克/升以下。

过氯乙烯涂料以过氯乙烯树脂为原料，配以增塑剂，经涂刷或喷涂包装桶内壁后自然干燥成膜。过氯乙烯涂料在使用过程中，需要分为底漆和面漆。过氯乙烯树脂含有氯乙烯单体，而这种氯乙烯是一种致癌的有毒化合物，已经被科学证实。成膜后的过氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的残留，因此，国家GB7105-86《食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生标准》明确规定：成膜后的过氯乙烯涂料中氯乙烯单体残留应控制在1毫克/千克以下。而且过氯乙烯涂料中所使用的增塑剂、溶剂等助剂必须符合GB9685-94《食品容器、包装桶材料用助剂使用卫生标准》的有关规定，以防使用有毒或高毒的助剂，影响消费者的身体健康。对于这种涂膜国家也有明确的要求：涂膜均匀，无气泡、斑点、皱褶和脱落的现象发生。

有机氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯涂料，这些涂料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯为主要原料聚合而成，在配以一定助剂后才可以喷涂在包装桶的内壁表面。由于有机氟涂料具有防黏和耐腐蚀的特点，但其耐酸性较差，现在多用在运输蜂蜜的内涂层钢桶上。另外，这种钢桶的有机氟涂料为聚四氟乙烯，是一种高分子化合物，化学性质极其稳定，单体残留现象很少发生，是目前比较安全的食品包装桶内壁涂料。，在很多国家得到了大量的应用。在对这些钢桶进行清洗时，大部分企业都选择了喷淋清洗烘干线进行清洗。为什么不选择清洗剂呢？这是因为清洗剂含有铬酸盐，这样有可能造成铬盐残留在容器表面，进而混入内涂涂料中，最后给消费者的身体健康带来影响。在进行钢桶内壁喷涂时，要按照GB1167-89《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》对内涂蜂蜜包装桶钢桶进行检验，然后按照标准的规定进行喷涂：铬和氟的用量应分在0.2毫克/升一下，另外，由于温度超过280℃时，聚四氟乙烯在烘烤时会发生裂变，产生挥发性很强的有毒氟化物，所以，在喷涂时烘烤温度不得超过250℃。

在前些年，我国出口钢桶包装的果汁、番茄酱和蜂蜜等视频，有过因为农药超标而退货的现象，所以说，食品包装用的钢桶一定要做到内壁涂料的残留量越低越好，在生产这种钢桶时，一定要严格遵守国家规定的标准，按照食品安全卫生要求，确保其残留物质不超标。在这一点上，最好建立严格的监督体系。除此之外，食品加工企业在采购这种钢桶时，一定要索取生产厂家的包装桶的食品安全卫生检验报告，而生产钢桶的厂家应该向涂料的供货商索要内壁涂料的食品安全卫生检验报告，有关监管部门也要经常对钢桶进行检验，并出具检验报告。只有这样，才能把有害物质超标的现象彻底杜绝，保证我们出口的食品真正做到安全、放心，为赢得国外市场做好了铺垫。 

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