油墨预置并不是“一置就准”的。包装设备,油墨预置是按照数学化模拟方法，通过一定的算法将印前版面的数字化图像描述信息转换为墨键信息。这需要经过分区油墨覆盖率运算、墨键数值修正、墨斗辊转速修正等过程，所有这些过程，都是在标准的数学公式的控制下进行的。
 
　　由于印刷机是一个模拟化设备，其印刷实际需墨量始终随着相关环境因素的变化而变化，如原材料、温湿度、印刷机调整等。用数学的标准算法对应一个模拟化的设备，是不可能将这些可变因素完全对应的。另外，印刷机的墨区分区原理与墨辊串动的特点，决定了油墨供给量与对应部位的油墨覆盖率不是完全对应的，如相邻两个墨区墨键的开度不能相差太大，否则会相互制约；如墨斗辊转速的给定与当前印刷机状态、原材料特点相关，它更多的是一个经验数值。所有这些，都使从油墨覆盖率到墨键开度的转换关系不可能绝对准确，一般运算出来的油墨覆盖率与实际墨键量的准确性只有40%，经过修正后提高到80%左右。剩下20%需要根据印刷机状态和版面情况在开机前或开机后进行修正。

　　应该说，这20%的修正，仍然是对版面墨量的调整，这仍然会影响到印刷机的水墨平衡状态。油墨预置后只是提高了水墨平衡的速度，降低了保持水墨平衡的难度，但并不是不再需要时刻注意水墨平衡状态了。
 
　　另外，油墨预置可以理解为包含“预”和“置”两个过程，“预”是指可以预先根据版面信息在开机前对印刷机墨键进行准确设置，这个过程需要有印前数据支持、墨量运算和修正软件进行运算，在开机之前得到墨量的相对信息，大致相当于CIP3技术中的CIP3导出软件和印刷机CIP3油墨预置工作站所做的工作。

　　油墨预置的“置”是根据上述信息对墨键进行自动或手动调整，这大致相当于将墨量预置信息导入有数据接口的调墨台的过程，或是根据上述信息进行人工调整。可见，油墨预置的概念重在“预”，为印刷机提供预先而准确的调整支持是油墨预置技术的核心。而油墨预置的“置”则是对印刷机数据接口能力的要求，没有数据接口的印刷机，也是完全可以通过人工调整来实现的。

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