瓦楞原纸是一种定量在112g/㎡~200g/㎡之间的低定量轻薄纸板，一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆等抄造而成，主要用做瓦楞纸板的芯纸和面纸，常见品种有箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸等几种。每种原纸由于生产工艺上的差异，其理化指标、表明性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表明性能几个方面。

       外观质量

        瓦楞原纸的外观质量不合格会造成废次品，需要严格控制。主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好：原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。

       合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。

       物理性能

       定量影响到原纸的采购价格、物理指标、纸箱生产成本的核算、纸板的边压强度和纸箱的抗压能力，是原纸的一项重要考核指标。若面纸克度低，则会出现纸板表面露楞的毛病，容易引起显楞和图文不实现象。若面纸里纸克度相差太大，容易导致纸板翘曲，带来套印不准和印刷开槽走规，同时引起厚度和强度下降的现象。

       原纸采购时，可以通过观察纸张的湿水线是否整齐来简捷的检验纸张定量是否均匀。如果湿水线很整齐，说明纸张定量比较均匀；如果湿水线严重不齐，说明纸张定量变化可能较大；一般湿水线伸长的部分定量较高，湿水线缩短的部位定量偏低。对于要求严格的产品，抽样检测定量大小是最直接而准确的方法。

       原纸不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影Ⅱ向瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。

       主要包括表面强度、环压强度、抗张强度、耐破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向压强度。对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影Ⅱ向较大。因此，用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。

       抗张强度表示纸张或纸板所能承受的最大张力，在纸板生产时，卷筒纸被夹住拉着运行，单层原纸所受的拉力较大；另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。耐破强度反映的是瓦楞纸板或纸在受到硬物项戳时的承受能力，决定了瓦楞纸板的耐破强度。耐折度主要影响了箱体摇盖及纸箱、纸盒转角处的耐折叠能力。原纸强度直接影响到成型后纸箱的强度和使用性能，应在进厂时对各强度进行严格检验，避免在生产和使用中产生损失。

       表明性能

       平滑度及吸收性对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。

       由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。

       由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。

       不同种类原纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品的白度出现差异。另外同一品种，不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，出现偏蓝，偏黄，影响成型产品的色泽一致，这在原纸的选用上要特别注意，生产时也尽量做到一种产品使用同一批原纸。