导读：粘胶质量是进步纸箱质量的关键。然而在实际生产中尽管我高度重视，谨小慎微，也不论你多么精明，还是很难避免劣质胶液和废胶液的存在，只不过多少而已。劣质胶液直接用于生产必定会降低成品箱的质量，甚至造成严重的浪费；废胶液显然不能用于生产，但又弃之

粘胶质量是进步纸箱质量的关键。然而在实际生产中尽管我高度重视，谨小慎微，也不论你多么精明，还是很难避免劣质胶液和废胶液的存在，只不过多少而已。
劣质胶液直接用于生产必定会降低成品箱的质量，甚至造成严重的浪费；废胶液显然不能用于生产，但又弃之可惜。
能否找到一条补救和再利用的措施呢？我们公司在生产实践中“敢吃螃蟹”，不断探索，终于制成了一付“回春妙药”，并大受裨益。
要圣症下药，必须行诊断病情、剖析病因。首先应了解一下劣质胶液和废胶液的特征及其成因。
劣质胶液的特征：
一、胶液淡薄，微有沉淀，手抓无滑爽感，用木棍挑之不粘不挂，严重时胶盘中有大量粉状沉淀物。用于生产，胶量调至最大也涂不上胶，即使能涂上胶，胶液中的水份迅速渗透到原纸中，只留下道道淀粉印，纸板表现为粘合不良，大面积开胶。
二、胶液中有固形物。一般为母液过稠，注入淀粉液中过急，搅拌时间短所致，或是未全化开的硼砂结块。还有制胶罐不洁，罐壁干胶脱落或者误入其他不溶物。生产时涂胶辊与控制胶量大小的调量辊之间夹入异物，涂胶辊上即出现划痕，轻则涂胶不均匀，重则划痕处无胶，造成纵向条状无胶带，所生产的纸板因局部起鼓开胶。
三、胶液浓度过高，立辊不倒，并有豆腐脑状结块。用于生产时液胶辊转动不灵活，甚至转动困难，涂胶辊带胶不匀，纸板出现一边胶大一边胶小。烘干机车速加快，胶大的一边纸板过潮，导致粘瓦；烘干机车速稍慢，胶小的这边纸板干得快，即出现纸板开裂、脱胶、压痕碎裂等质量事故。
废胶液的特征：
一、上层有黄水，证实淀粉沉淀，胶液失效。
二、有大量气泡浮在胶液上层，无沉淀，胶液微黄，伴有刺鼻气味，说明胶液已腐败变质。
上述症状究其原因：
1.配方不良；
2.制作工艺不佳；
3.操纵失误；
4.胶液盛、制用具不洁；
5.未能根据环境的温湿度及生产用原纸灵活加减片碱或硼砂；
6.胶液制作过程中搅拌时间非短即长；
7.走进胶液浓度愈高，粘合强度愈大的误区。
8.未能依据生产数目适量制胶。
9.所做胶液放置时间太长，因故未及时用于生产。
我们除了采取相应措施，最大限度降低劣质胶液和废胶液的形成外，对已有的劣、废胶液及时补救和再利用：
一、淡薄胶液可按每吨注入100～300kg母液充分搅拌直至胶液中无明显母液胶体，混合均匀为止。
二、对有固形物的胶液进行过滤。
三、对浓度过高的胶液根据实际情况适量注入自来水，用搅拌机搅拌直至用木棍挑起胶液能自由着落，拉丝2～3cm为宜；或者加入吨胶3～10kg的CO₂搅拌20分钟便可。
四、有黄水的废胶液可加1～2%的乳化剂CCL4充分搅拌，同时再加入废胶液量1/3的新胶搅拌均匀。
五、有气泡腐败的胶液，每吨加入40%甲醛1kg，再加入8000ppm的白乳胶20kg，而后注入废胶量2/3的新胶开机搅拌均匀便可。
凡经上述方法处理的胶液，当日必须用完，如确因故用不完，可按每吨胶5kg的比例注入40%甲醛充分搅均，防止再变质。