干燥器在包装过程当中是一个重要的环节，当干燥器出现故障时会直接影响到产品。想要排除在包装过程当中干燥器的故障，那么在进行干燥过程的中是什么因素影响干燥效果的，一般来说有四种因素会影响到效果：

• 干燥温度：热量是一个关键因素，打开水分子与吸湿聚合物之间合力的是干燥过程当中的一个关键因素。当温度高于某一个点时，水分子与聚合物链间的引力就会大大的降低，水汽被干燥空气带走从而实现干燥作用。

2、露点：首先除湿是干燥过程当中的第一步，在干燥容器内要进行干燥，第一步就是除湿，使容器内含有的残留水分达到最低点(也就是露点)。之后，通过加热来降低相对湿度实现干燥效果。当空气温度达到一定程度时，蒸汽压力就会相对比较低。通过继续给干燥容器内加热，颗粒内部水分子就会脱离键合力约束，向颗粒周围扩散远去，实现干燥效果。

• 时间：在水分子颗粒向周围的空气扩散的过程当中，要使水分子间的键合力失去作用需要一定的时间，只有达某一个温度时，水分子会开始向颗粒扩散开来，在完全扩散还需要一段过程。因此，树脂供应商在提供产品时，应该详细的说明一种物料在什么样的温度范围内和露点下才会得到有效干燥，还有完全干燥所必须花费的时间为多少。

    4、气流：气流在干燥过程当中是必须要在在的，要想把热空气热量传送到干燥料仓中，除去颗粒表层湿气后再把湿气传回干燥器内必须要有气流的存在才能完成将树脂加热到干燥温度，完成这个过程需要使温度维持一段时间。

　　当在干燥过程当中出现不良问题时，就应该从以上4个因素当中需要问题所在，要找出干燥器的问题所在，就应该从以上4个因素着手，排除故障是保证产品质量的一个重要因素。