瓦楞辊的使用过程是一个不断被磨损的过程。造成瓦楞辊磨损的原因有很多种，大体上分主观和客观因素两种。除了瓦楞辊本身的精度、硬度和楞面的耐磨性能外，造成磨损的原因还有以下几个方面：

　　1.原纸和产品的影响
　
　　（1）瓦楞纸质的含砂量。含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大。

　　（2）瓦楞纸的楞型和克重。楞型愈小，克重愈大，瓦楞辊的正常磨损愈快。

（3）经常生产的纸幅，即宽幅与窄幅的生产比例。窄幅生产得愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大，愈容易过早造成辊面中凹，所以应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。

（4）低硬度瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会变形发生倒楞，倾斜，扭曲，增加椭圆度和跳动误差，加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。

2.设备的影响

　　（1）设备运转速度的影响。在相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。

　　（2）设备刚性质量的影响。设备的刚性不够，振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨损。

　　（3）设备加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而造成剧烈磨损。

　　（4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。

　　3.人为因素的影响

　　（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。

　　（2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载或不均匀磨损。

　　（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。

　　（4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏，造成辊面的不正常磨损。

　　（5）异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。

　　（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。

国内纸箱瓦楞辊加工和表面处理工艺技术一直以学习效仿国外传统加工处理工艺为主，近些年有的瓦楞辊制造企业为降低瓦楞辊生产成本，通过试验将瓦楞辊基材改为国内相对价格较低、易购的48CrMo钢，并根据此材质性能将淬火方式变为中频局部淬火。淬火后齿面硬度达到HRC52－55，然后抛光镀工业铬，这样瓦楞辊最终齿面硬度也能达到HRC60左右。但由于其基体硬度较低、镀层薄，在使用含沙量高的国产瓦楞原纸时，齿面会出现点蚀，使用寿命低于氮化淬火工艺瓦楞辊。