管理规范是企业软件建设的重要内容。模拟成本管理是经过3年时间，在企业内部推动与实施的一种产品成本核算方法，通过在生产实际中不断地加以完善、探索与实践，现已形成一套可操作性较强的成本核算管理模式。

 (一)模拟成本核算管理的概念与意义

 1.模拟成本核算管理属于目标管理体系中的重要组成部分，是实施目标成本管理的基础与前提。它主要是通过一系列的事前成本标准设计、事中成本标准执行过程的管制、事后成本分析与核算等管理手段，进行对单位产品成本的直接料、工、费进行有效有序的控制，达到降低成本，保证目标利润实现的目的。

 2.模拟成本核算管理也属于企业内部生产日常现场管理的重要内容，它明确规定了管理者与操作者在模拟成本核算管理中的行为，尤其在物料控制和数量移交方面会更加细分与规范。

 3.就目前纸箱企业的生产管理而言，通过模拟成本核算管理，可以实现成本管理“三个转变”。第一个转变是：成本管理工作重点由被动的事后静态核算，转向主动的事前成本预测与控制相结合，从而让经营者或管理者每接至到一个订单或一批业务在未投产前对其应产生的利润，以及如何实现这些利润做到心中有数字，手中有单据，事后有数据。第二个转变是：成本管理从传统成本定性管理向现代化成本定量管理转变，并可以结合当前企业已采用进销存管理软件，利用现有企业内部局域网的优势，实现成本信息管理系统，加速成本信息归集和数据分类汇总，便于相关部门整合分析，从而满足企业经营管理决策需要。第三个转变是：由单一生产过程费用核算以及追求产量产值，转向侧重产品物料消耗管制、订单效益经济指标的控制与职员绩效考核相结合，为企业内部引进激励机制奠定基础。

 总之，模拟成本核算管理，对企业降低成本，增产节约，提高经济效益，保证企业目标利润，提升产品市场竞争力，具有重要的作用和现实指导意义。

 (二)模拟成本核算管理规范内容

 1.与生产管理、技术管理、品质管理、利润管理和成本会计等相结合，以现有组织机构为基础，规定各级各部门管理人员的职责、权限和工作任务，明确模拟成本工作程序、产品生产物料消耗基准与控制办法、产品成本分析与考核。

 2.模拟成本核算管理实行财务部负责制。先由财务总监通过组织财务部相关人员，协同公司副总经理，对公司生产全面实施模拟成本核算管理制度，而后推广实施。

 (三)模拟成本核算管理组织结构与工作内容

 由熟悉包装彩印工艺流程、具有经营管理理念的会计人员组成。负责模拟成本核算管理规范实施与运作，即下达《发料反馈单》、收集《领料单》、《超额说明单》等工作，平时将产品的各种领发料、成品入库等数据，以工单号分别输入软件。据此输出《生产领料统计表》，编制《投入产出综合对比表》、《工序物料消耗考核表》、《工序低值易耗品消耗考核表》。

 财务部是模拟成本核算管理的中枢神经和指挥中心。其工作以财务总监为核心，成本会计人员为其决策准备各种模拟成本管理信息资料，为贯彻工作指令提供可行性的操作支持。

 (四)模拟成本管理工作表单与配套表格(职能部门发布)

 1.表格1《单位产品材料耗用基准表》(公司发布)；2.表格2《各工序工价基准表》(公司发布)；3.表格3《车间低值易耗品耗用基准表》(公司发布)；4．表格4《发料反馈通知》(财务部、生管部、仓管)；5.表格5《产品工序标准工资控制表》(生管部、财务部)；6.表格6《投入产出综合对比表》(财务部)；7.表格7《工序物料消耗考核表》(财务部)；8.表格8《工序低值易耗品消耗考核表》(财务部)。

 以下为配套应用表单：

 1.《生产通知单》(业务内勤)；2.《生产工作单》(生管部)；3.《领料单》(生管内勤)；4.《超额说明单》(生管内勤)；5.《用料消耗表》（仓管、调墨员)；6.《油墨领用登记表》(调墨员)；7.《生管部产品产量累积表登记簿》(车间内勤)；8.《生管部生产工作单情况登记簿》(生管内勤、仓管)；9.《品控部检验记录》(品管内勤)；10.《生产工艺跟踪单》(品管内勤)。

 （五）模拟成本核算管理工作程序

 １.对新产品：投产前由销售部提供有关新产品菲林、软盘实样和图面资料给印前工艺科，由其出具各种用料名称规格、用量预测、产品生产工序、产品技术和品质要求交生管部，生管部提供单位产品物料消耗基准表与工序工价表，交财务部审批后发布，要投产与上述工作流程相同。

 (六)模拟成本核算管理工作规定办法

 1.生管部接到业务部《生产通知单》后应立即开具《生产工作单》交财务部开《发料反馈单》给生管部。

 2.财务部开具的《发料反馈单》有电脑列印输出，经由公司副总经理批准后交生管部。

 3.生管部负责将《发料反馈单》分发各生产相关单位以及物料仓库，并做好表单签收工作。

 4.任何领料单与超耗单均由生管部内勤依据《发料反馈单》总耗量来开单，仓库人员对于非指定内勤人员填写的领料单，不予发料(特殊情况经生产部经理签字方可)。

 5.超耗单须有公司副总经理的批准方可领料。

 6.每日生产领料须逐日送报财务部输入软件。由于仓库人员送单滞后，造成财务电脑数据录入时效性问题，每次扣业绩5分。

 7.如遇到特殊情况，仓库只有见到由生管部主管签字的书面“领料申请”时，方可提前发料，但生管部主管务必同一天内补单给仓库，否则，每次扣业绩lO分。

 8.仓库人员不准脱岗，凡属生产车间领料一律凭单自行到仓库领料，严禁先发料生产，后补开领料单，否则，每次扣业绩5分。

 9.仓库员填写的产品完工入库单，必须经车间内勤、生管部主管签名后方交财务部。

 lO.生产车间各工序每日报送财务的《工序完工半成品日报表》，必须先经车间带班内勤确认，车间主管审核签名后，由内勤报送生管部主管批准签名后方交财务部。相关人员对日报表的审核数量不实，每次扣月绩分5分。

 11.对于已完工的生产工作单，生管部内勤负责在本单完工后1天内将相关部门已填报实际耗用量的《发料反馈单》交生管部经理审批后呈财务部，未按时送交的，每次扣业绩5分。如出现数据填写不完整与不正确的，对相应人员每次扣5分。

 12.财务部每月月底依据销售计划表编制下月《月模拟成本汇总报表》。

 13.对已完工工单(或订单)，财务部在收到生管部报表后2天内编制《投入产出综合对比表》、《工序物料消耗考核表》。延时报送或数据错误的，每次扣业绩5分。

 14．《油墨领用登记表》由生管内勤在每批工单完工1天内收集后交财务部。

 15.各部门相关人员务必在相应的责任栏上签名，否则每次扣1分。

• 纸箱生产设备组合式应用技术
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引言：

 纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备、一体化设备过渡。现在，单面机组、生产线、印刷开槽模切机成为纸箱生产企业的关键性设备；全自动模切机、全自动压线、全自动粘箱机、全自动订箱面等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备。但是，有些纸箱设备生产企业仅仅站在自已有了一些专利技术的角度考虑问题，只考虑专利技术的保密，也形成了新的技术壁垒和企业发展的障碍。如果考虑将上下工序间的有关设备进行组合，就会为纸箱生产企业提高生产效率，降低过程损耗，降低生产成本等方面做出突出的贡献。下面，笔者，结合纸箱生产企业的实际情况，对纸箱生产设备的组合式应用进行技术方面的一些探讨。

 增加单面机组预热装置，是解决预热不够，影响纸板质量的关键。

 当前，由于国家对造纸等重污染企业加大关、停、并、转等环保监督的力度，一些造纸企业因此被关闭，形成供不应求的格局，原纸价格一路狂涨，但是，与此同时原纸的质量却是猛降，拉力差、水份大，环压低、克重高的问题层出不穷，有些纸箱生产企业为了维持正常生产，只能降低标准采购，给生产环节在生产损耗与产品质量控制上形成难题。从另一方面讲，也是造成产品质量问题的一个关键原因之一。

 现在，多数纸箱设备生产企业为纸箱企业提供的单面机组还是由有轴纸架、单面机和横切机组成的，上纸速度慢，费时费力；原纸涨紧平衡度需手工调整，形成生产过程损耗大；单面机自身配备的预热辊较小，对原纸通情达理热不充分，造成生产出的纸板翘曲，影响后道工序的使用，降低了生产效率，影响了产品的质量，同时也使生产损耗增加，生产成本降不下来，直接影响了纸箱生产企业参与市场竞争的能力，让纸箱企业在参与市场竞争的过程中失去优势。

 为此，经过笔者的考察后，认为：纸箱设备生产企业可以多到纸箱企业了解情况，真正地为自己的客户着想，就会设计与生产出让客户满意的纸箱生产设备来。当然，有的纸箱企业经过与设备厂家联系，对现有的单面机组进行技术改造与升级，以提高生产效率降低损耗，如将有轴纸架改为无轴纸架，将锥式夹头改为自动膨胀式夹头等，都取得了较好的效果。如果设备厂家能够再进一步努力，为解决预热不足的问题，采取增加预热辊、预热缸的办法来解决这一问题是不是可行？笔者认为：如果在自动升纸架上增加一个可调节的预热装置，就可以解决瓦楞纸因水份含量高而造成的纸板翘曲问题，当然如果车间内有足够的空间的话，可以设置两个预热缸，也可以安装一组两重预热器与单面机本身装置的小预热辊配合使用就可以从根本上解决这一问题。通过充分预热调整后，生产出的纸板平整度好，水份适中，瓦楞的挺度好，经过贴面后，纸板依然平整，生产效率就会成倍的提升。

 印刷与成型工序部分设备组合初探，解决产品质量控制难的关键。

 当前，纸箱企业在印刷方面，多数都采用了印刷、开槽、纵线滚线加模切的组合式纸箱加工设备，生产线也在薄刀机上安装有自动滚线装置，但是，由于受部分原材料材质的影响，也有生产线滚线装置本身设计问题的影响，造成生产线滚线的质量不符合要求，不耐折，加上有的客户特别提出要用压线机压的线，否则，就拒收。为此，纸箱生产企业还要专门采购压线机进行手工压线，增加了人工成本不说，还形成一系列连锁反应：过程损耗增加、动力增加、质量隐患增加、降低了工作效率，延长了交货期，造成客户投诉增加，让纸箱生产企业苦不堪言。也有的企业使用了全自动压线设备，人工成本、过程损耗、动力费用、质量隐患相对下降，但是，人工成本等的下降是相对而言的，降低的有时候并不明显。比如有的企业使用了全自动压线机，可以替代多台手动压线机，但要是操作这一台全自动压线机至少需要4个人，如果将这一套自动压线装置与印刷、开槽设备相结合，我就可以连这4个人也不用，纸板印好后就可以进行粘箱或订箱操作了，效率多高呀。记得，一次笔者参加一个纸箱设备展览，有一家外国的纸箱设备厂家介绍了一种从印刷到捆扎一体的生产设备，这样一来，整个生产过程就分为两部分，一部分是生产线部分，产出合格的瓦楞纸板；另一部分是印刷到捆扎部分，产出的就是捆扎好的合格的成品。当然，要国内的纸箱设备生产企业生产这种设备可能技术上是个难题，对产品质量的控制也是一个问题，但是生产相对简单的设备就可能不是什么困难。

 为此，笔者经过对周边多家纸箱生产企业的考察与了解后认为：国内的纸箱设备生产企业可以通过企业间的联合，通过技术或资金入股的方式生产适合国内纸箱生产企业实际的生产设备，如将全自动压线设备与印刷、开槽、模切设备组合配套，生产出印刷、开槽、模切、压线一体设备，虽然设备长度会增加，但在实际生产过程中就会减少一个生产工序，减少不必要的生产过程周转，降低不必要的人力资源的浪费，上面提到的如：过程损耗增加、动力增加、质量隐患增加比如少压一道线，压线偏斜、多压一道线等质量问题就不会再发生、降低了工作效率，延长了交货期，造成客户投诉增加等问题就不会成为问题。

 目前纸箱企业使用的印刷开槽设备如果在开槽这一部分是自动进行调整的装置，所配备的打扣手装置还存在不可用的区间，影响了设备功能的发挥，同时也限制了设备的使用和企业业务的拓展空间。众所周知，现在的包装箱不仅仅局限于运输包装，而且还具有销售包装的功能，如一些酒类包装箱、乳制品包装箱、方便面的包装箱等等，这些产品的包装箱不但具有运输的功能还具有销售的功能，对产品起到介绍与提升产品形象的作用。

 据笔者调查发现，以上产品的包装越来越小型化，以酒为例，现在市场上4盒装的、6瓶装的到处都是，其目的就是企业与商家为了方便消费者进行精心设计的产品包装。这样的产品包装箱所要求的箱面的宽幅就比较窄，如需要打孔、加撕开线等要求的话，装上打扣手后，设备就达不到要求，什么原因呢？主要是设备的设计不够合理，如分切刀座的宽度加上自动调整装置的宽度后，其刀座与调整装置的宽度就不低于8CM，两边的刀座与调整装置相加就在14至16CM之间，如果是4盒装的酒类纸箱版面在30CM左右的话，中间的净宽度是不够的，如果要求加打孔或者是撕开线，那么，设备就不可用，因此，就必须加一道生产工序。

 如果要解决这些问题，笔者认为：一要改变刀座、与自动调整装置的加工材质；二要改变，也就是调整自动调整装置的设计。从以上上问题来看，说明：一是设备的设计存在缺陷，设计不合理之处较多；二是设备厂家的机械加工技术存在重大的技术“硬伤”，最能说明问题的就是刀座过宽；三是设备厂家用材质量不足，如部分钢件的硬度等不符合要求等。总之，设备厂家在生产与设计设备时应充分考虑纸箱生产企业的实际需要和纸箱行业发展的趋势，设计和生产出纸箱生产企业满意的纸箱加工设备来。