在软包装VOCs治理进程中，源头治理技术里面，印刷环节一直寄望于凹印水墨，而复合环节方面无溶剂复合是当仁不让。

        但以前大家一直担心水墨里面含有的未能及时干燥的水分子会与无溶剂胶里的NCO－组分发生反应，从而影响复合效果。故以前的认知是水墨印刷的产品不适宜于无溶剂复合。

宁波欣达高总（左三）接受我刊采访

        4月29日，宁波欣达，满足实际生产的200m/min水墨凹印+无溶剂复合的完美演示，改写了这一旧识。

宁波欣达ESD400高速电子轴传动凹版印刷机

水墨印刷样品

        上午十点，首先演示的是宁波欣达ESD400高速电子轴传动水墨凹版印刷机，该机最高印刷速度为400m/min，当天演示水墨印刷时速度为200m/min。

        印刷基材PET，机器加热温度是70℃，宁波欣达本次演示的版辊完全从用户实际印刷生产产品考虑，采用三色图案文字版，再满版打底白墨，一共演示了4色水墨印刷。本次演示，设备运行平稳，采用厦门红蚁化工和广州华年染料化工的水墨，使用的是上海运城和宁波精瑞的版材。最终的印刷成品色彩、浅网转移、牢固度都非常好，完全可以媲美溶剂型油墨的印刷适应性。

        据宁波欣达高总介绍，能有如此完美的表现，源于欣达的多年技术积淀，在该机上，使用了欣达多种自主研发的独特技术：

        1、针对水墨印刷的特点，该机特别采用了“热风+红外”结合在一起的“耦合干燥”方式，同时对设备的干燥箱针对水墨印刷进行了创新优化设计，完美地解决了水墨干燥难的问题。

        2、和欣达其他的全伺服系统设备一样，该机也拥有“能量反馈”功能，即将设备在高速放卷时，电机处于发电状态时所发的电迁移到其它电机上驱动使用，从而达到节约电能的目的。

        3、对设备的烘道进行了优化设计，更加节能。

        4、传动和控制系统硬件选用西门子等加工精度高的产品，软件则由欣达针对印刷企业的独特要求自主开发，二者配合，使得该机可靠性高，套印更加精准，升降速时废品损耗大大减少。

        5、欣达有多年生产制造水胶复合机的经验，积累了很多处理“水溶剂”问题的经验，这些经验都被完美再现在这台水墨凹印机上，从而在不加长烘道的基础上，达到了水墨的干燥要求。

       6、带主动式递墨辊的半封闭式独立上墨小车；收放卷垂直直线移动式自动裁切；内置一体圆盘式双工位收放卷装置；非接触式传感器自动检测张力；电子轴驱动直流母线供电系统等。

        ！！！重头戏来了！！！

宁波欣达FHW1100无溶剂复合设备

        接下来演示的是水墨印刷的PET在宁波欣达最新推出的FHW1100经济型无溶剂复合设备复合！

        复合结构PET//PE，上胶量1.3gsm，开机速度350m/min，设备运行平稳，收放卷整齐。当然，大家最关心的是复合后的强度、剥离度。这就需要实验数据来说话了。从初下机的外观来说，无白点，无折皱，表现出色。

        更重要的是，欣达拥有多年精密涂布的技术积累，故而此台无溶剂复合机，涂布均匀性特别好，并且在机器变速过程中，涂胶量的变化很小，混胶机也由欣达自主研发。

        据高总介绍，目前无溶剂复合设备从利润的角度来说，已经不算高了。所以欣达推出水墨+无溶剂复合这样的解决方案，是希望可以为行业提供一整套真正完全绿色的生产线，从而推动水墨、无溶剂复合等环保、绿色、节能技术在软包装行业的发展与应用，为中国软包装行业的环保化进程做出贡献！（更多相关技术的详细报道见《包装前沿》2016年5月号，敬请关注！）