文中，笔者依据实际生产经验梳理了一些在使用CTP设备过程中碰到过的问题及解决办法，与读者分享。

现象：冲版机传动齿轮部位的黄油和机油已耗尽，因没有及时加注，致使整个冲版机传动齿轮部位严重磨损。

解决办法：要求操作人员每隔半年就要打开冲版机的罩壳，加注黄油和机油，防止传动齿轮磨损。

现象：在设备的供版器和CTP主机间有一个双张感应器，激光曝光印版时会产生一些尘埃，一段时间后，尘埃堆积会使双张感应器的灵敏度降低。此时，若将两张印版同时安装到CTP主机的版头夹上，双张感应器便无法及时感应信号，从而容易导致印版无法夹紧，从而导致双张进版，算坏设备。

解决办法：制版人员认真做好设备的维护保养工作，定期擦拭设备，对于擦拭不到的位置，需用气枪除尘。

在冬夏两季需开空调保持车间的工作温度恒定。工作中温度过低，容易导致CTP设备不能正常运转。

CTP设备对气源的要求也很高，干燥、干净的空气能提高设备的性能、延长设备的使用寿命。条件允许的情况下，最好能专气专用。

为保证印版质量数据化，笔者公司专门购置了一台印版网点测量仪，并在印版的拖梢部位制作了测控条。第一张印版制作完成后，马上测量3％、50%、100%色块的网点值。因为线性化曲线虽然已设定好，但设备的冲版条件是不断变化的，判断制得的印版是否合乎要求，就需要通过测量这些色块数据来实现。

磨版

传统PS版经碘镓灯充分曝光，耐印力相对较高，可达10万份以上。笔者所在企业承印的报纸最大印量有7万份，最初使用CTP时，印到5万份左右时，就会出现不同程度的磨版。

解决办法：首先，通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力，从而提高印版耐印力；然后，待印刷机调整到最佳状态后，调整制版相关参数，进而提高印版质量。

印版起脏

引起印版起脏的原因很多，如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。

解决办法：对于印版起脏，可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间，必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。

显影液实际上是一种强碱，使用一段时间后，碱性下降，而配送的补充液与显影液浓度一样，所以补充显影液后碱性仍不能恢复到正常水平，就会造成印版起脏。

解决办法：笔者公司向印版供应商询问了显影液和补充液的配比，发现他们没有注意到显影液和补充液的配比问题，提供的显影液和补充液均为1∶4，后来笔者公司要求供应商把补充液浓度提高到1∶3，结果显影液的使用期限大大延长。