纸张印刷生产中由于种种原因，易造成产品套印误差超标，产生大量残次品。笔者结合实际生产中处理各类套印不准问题的经验，总结了以下控制方法。

(1)晒版室内的温湿度的控制。在进行晒版作业时，应提前对室内的温湿度进行有效控制，通常温度保持在23℃左右、湿度在50%左右。另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。

(2)按规范和流程操作校版。上版作业时，版夹位置居中，印版叼口放正，紧固右右夹版螺丝时力量要一致，确保上版的准确性。在进行顶版、拉版时，紧固螺丝要松透，操作力度要适中。

(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。

(4)预防纸张变形。要解决纸张对套准精度的影响，相关因素有很多。因为纸张对外界环境的变化比较敏感，自身含水量不稳定，从而容易产生卷曲、“荷叶边”等问题。

为了提高纸张的印刷适性，增强其稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对稳定。此外应根据纸张的“滞后效应”，做好纸张印刷前的处理工作。

(5)控制好印刷时的水墨平衡。在实际作业中，专色油墨的抗水性能不是很好，会出现油墨乳化现象。为避免印品“带脏”，要加大版面的供水量，水量越大，油墨乳化现象也会越严重，从而形成恶性循环，使印刷纸张的含水量发生变化，影响印品的套准精度。因此，在印刷时一定要控制水的用量。发现油墨发生乳化现象时可通过洗胶辊或卷墨的方法及时处理。另外，也可适当加大异丙醇(或酒精)和润版液的浓度，提升印刷用水的润版质量。

(6)及时调节因机械部件引起的套印不准。由机械部件引起的套印不准在印品上通常表现得比较有规律，出现问题时，要仔细分析，查找到问题的根源，进而有针对性地调节好机械部件。

在印刷前首先要调整好拉规和前规压纸片的高度，控制好拉规距离(通常应保持在5mm左右)，保证纸张在飞达部件走纸的稳定性，避免出现走纸歪斜、打皱现象。同时，要加强对机器各部件的维护，在日常维护保养过程中对重点部位多检查，勤保养。

内容参考《印刷技术》杂志