在纸品包装上印刷金墨，可以使包装产生富丽、华贵的装饰效果，提升商品的档次。柔印金墨的主要原料是金属铜粉，当铜粉遇到酸、碱、醇等物质时，容易发生氧化，变色发暗，导致金墨失去固有的金属光泽。以下是几点提高纸质柔性版印刷品印金亮度的方法。
1尽可能避免金墨被氧化
当铜粉与潮湿空气接触时，表面逐渐形成绿色的“铜锈”，从而会影响纸质柔性版印刷品的印金亮度。为避免金墨被氧化而变色发暗失去金属光泽，应尽量减少金墨在空气中的暴露时间，降低金墨中的铜粉与空气中的氧气、水分接触的几率，阻滞其发生氧化反应。
与其他印刷方式相比，由于柔印机采用封闭式刮墨刀和循环供墨系统，因此柔印工艺能更有效地防止金墨被氧化。但在实际操作过程中仍有一些值得注意的地方，比如在人工添加油墨时，应遵循“少加勤加，均匀搅拌”的原则，尽可能降低柔印金墨的氧化几率和氧化程度。
2选择适当的印刷速度，避免工作温度偏高
众所周知，长时间连续高速印刷会使油墨的温度升高，柔印金墨中的铜粉受热后与空气中的氧气接触，其表面极易形成黑色氧化铜，最终导致金墨色泽灰暗。因此，在印刷金墨时速度不能太快，否则会直接导致墨辊之间的摩擦加重，引起温度升高，最终造成金墨氧化变黑。根据笔者的经验，应将印刷金墨的工作温度控制在25℃为宜。
3及时更换已氧化的金墨并清洗印刷单元
为防止已氧化的柔印金墨对印品质量产生不良影响，应杜绝将用过的金墨与新墨混存、混用，同时建议按每4小时的用墨量调配金墨，每4小时清洗一次金墨印刷单元(特别是网纹辊)。
4印刷工艺巧安排
除上述方法外，对印刷工艺进行合理安排也可有效提高纸质柔性版印刷品的印金亮度。比如在印刷金墨前先用透明黄墨铺底，也可达到提高印金亮度的目的。
内容参考《印刷技术》杂志
