目前，干式复合所使用的大多是双组分反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂，但它的性能一般与异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。

        双组分粘合剂反应是由高分子末端部分含羟基成分的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成分的固化剂起交联固化反应，结合成有较高紧密度的聚氨酯，含异氰酸酯基成分的固化剂具有较强的活性与含有羟基、胺基的物质起反应，且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上。

        这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在使用说明上对稀释剂（溶剂）中的水、醇、胺类作限制的原因。 

        在干式复合过程中，湿度较高时对复合膜所造成的影响则有多方面，比如： 

        a、胶水干不透，复合熟化后仍然保持粘性，造成剥离强度降低，甚至不能使用；

        b、交联速度减慢，粘合剂初粘力降低，容易引起复合膜起隧道现象； 

        c、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中里层、破袋现象增多；复合膜容易起斑点、白点和晶点等。

        针对高温高湿天气对干式复合的影响，在生产过程中要进行有针对性的预防措施：

        ①须对各种薄膜进行控制，比如尼龙等易吸潮薄膜，在保管存放时，要用金属铝箔或阻隔性高的薄膜将尼龙薄膜密封好放在干燥环境的货架上，如果遇上“梅雨”季节，对于做高温蒸煮类产品的尼龙膜，在复合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用时再提出使用，效果会比较理想。对于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

        ②对于胶水的稀释剂（乙酸乙酯），在采购要求上，要进行质量要求控制，对于每批进入生产的溶剂，均要对水分、醇的含量进行检验分析，检验是否超标，以及留样备查。

        ③生产车间须对复合环境进行控制，在室内装置排气扇，加强室内空气流通，但注意不能对着复合机流线性吹，并随时检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干布擦拭一遍。

        ④在配置粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不宜放置过长，同时配置时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，在“梅雨”季节也可适当增加固化剂量（5%~10%），增加主剂与固化剂交联程度。

        ⑤改变复合机排风量，将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，宜在出风口管路口安装引风机，这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高，但不能超过薄膜承受温度区内为宜，另进膜区温度要适当，不宜过高。

        ⑥复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低速度，减少溶剂的残留，高温高湿天气容易使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，易引起水蒸汽凝结，生产进行中，随时留意胶水循环泵的工作状态，并定时测试胶水的粘度，把控胶水浓度。