每每听到说客户强度怎么又衰减了,到底怎么才能不衰减呢?根据复合膜生产厂家长期的经验强度衰减是一定的,没有谁能做到一点不衰减,只是衰减值或大或小的问题。那么,究竟是什么导致了复合剥离强度的衰减呢,具体原因有如下几点:
一、基材中滑霜剂以及开口剂的影响
为了保证复合卷膜产品加工的顺畅以及制袋产品有良好的开口性能,通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑剂开口剂,开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰胺与油酸酰胺,它随着熟化温度和放置时间的推移,会有不同程度的析出,尤其表现为温度升高时,析出物会加快,会导致剥离强度的衰减。
二、薄膜的电晕处理不合格或存储时发生了较大的衰减
三、环境温湿度对剥离强度的影响
1、环境温湿度会导致薄膜吸收一定的水汽,影响固化剂使剥离强度降低;环境温升高和湿度增大会加速薄膜电晕的衰减,从而是剥离强度降低。
2、现场胶水的作业环境和复合过程中,胶水中的B组分对湿度大小很敏感,温湿度越大,在溶剂挥发的同时,带进胶水中的水分越多,剥离强度也会变低。
四、复合衰减动力学
复合熟化结束后,产品在放置一段时间后,剥离强度都会发生不同程度的衰减,尤其表现在温湿度大时,强度衰减愈加明显,原因是,在基材和胶层中总会有一些热平衡的自由载子,外界激发使得材料有了额外的载子,在没有外界激发的条件下,这些过剩的载子将通过复合跃迁逐渐消失,材料中的载子数将趋于热平衡值,即:复合强度衰减到一定值后就不再衰减。如下实际检测数据:(以下数据为复合产品在1—6个月中的数值)
时间 |
最大值 |
最小值 |
平均值 |
熟化结束 |
4.65 |
3.02 |
3.68 |
第一个月 |
4.59 |
3.12 |
3.43 |
第二个月 |
3.43 |
2.77 |
3.16 |
第三个月 |
3.38 |
2.49 |
3.06 |
第四个月 |
3.19 |
2.55 |
2.75 |
第五个月 |
3.15 |
2.49 |
2.89 |
第六个月 |
3.22 |
2.22 |
2.71 |
注:1、以上每组数据为十五组数据的平均值。
2、衰减实验的测试方法,在50℃的恒温鼓风烘箱中放置一个星期,每一天代表一个月。
3、由以上数据可以看出,强度衰减到一定值后,基本上维持在一条直线上。
4、以上数据为同一产品在不同时期的衰减剥离强度,不同的产品存在不同的衰减值,此数据仅供参考。
通常,衰减的快慢取决于材料的电子能级结构和能态的性能。在温湿度大时,基材表面的自由基载体会变少,或处于半休眠期,这就意味着很多的自由基不参与复合强度的活动,复合强度就会表现为我们所认同的衰减。
我们在这一时期会调节一下胶水中的B组分数量,以不足一定的强度,但是这种单方面的行为,不能弥补基材中自由基的数量,在基材和胶层之间形成的交联网络数量减少,表现在剥离强度上还是有一些偏低。
综上所述,在夏季,或者环境温湿度变化比较明显时,复合剥离强度的衰减会比冬季偏快。但剥离强度衰减到一定程度,它就会趋于平衡,不再衰减。
复合强度的衰减是一个复杂的化学变化过程,它不可能不发生,但是可以减轻衰减的幅度。那么就只能从环境的优化入手,第一,配胶时,尽量做到少量多次;第二,溶剂的使用尽量管道化,避免二次污染;第三,基材的仓储尽量做到恒温恒湿。
本文由天津市亚太工业有限公司蒋艳芬提供