印刷过程中，导致印版磨损的原因有很多，及时发现并找出解决办法是最关键的。下面笔者就从印刷压力和润版液两方面原因来分析。

这里的印刷压力包括靠版水辊与印版、靠版墨辊与印版、橡皮滚筒与印版之间的压力，如果发现某一印刷单元出现印版耐印率下降，比如印刷到十万甚至更少的印次时，版面上的图文部分开始磨损，就应该考虑是否与上述几个方面的印刷压力有关，并逐一检查加以排除。如果印刷中出现沿滚筒轴向的一条一条杠式的图文磨损，也应先行检查并排除印刷压力的问题。同时，对印刷压力的检查应该列入印刷机的日常保养规范中，定期维护，以保证生产的顺利进行。

印刷压力问题引起的坏版往往只发生在部分印刷单元，如果坏版情况是在整条印刷生产线上大规模的发生，则要考虑是否是润版液的问题。我公司的报业轮转机通常直接使用供应商经过实际测试调配好的、性能较为稳定的润版液，因此其酸碱性、成分对于印版磨损的影响不做过多研究，只谈谈在使用中应注意的两个方面：润版液浓度和用量。

对于润版液的浓度控制，最准确的方法是控制电导率，一般而言，电导率越高，浓度越高。比如使用我公司的报业轮转机时，要将电导率控制在(1200±250)μs/cm的范围内，根据使用印刷材料的不同，电导率会有所差异。需要注意的是，润版液的浓度不能过高，否则很容易腐蚀印版空白部分的亲水层，造成空白部分起脏，浓度过低的话又起不到润版的效果，也容易起脏。

对润版液用量(简称"水量")的控制也非常重要，水量小，版面容易起脏。水量一味加大的话，一方面会使印版上的图文部分不能接触到足够多的油墨而直接与橡皮布摩擦接触，从而加速磨损，另一方面也会导致墨路中留存的水量过多，油墨过度乳化，印品上的印迹会呈雪花状，实地不均匀，充满了微小的白色斑点，使黑色实地变灰，彩色实地变暗，造成印刷故障。