彩盒印刷企业经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨(金墨或银墨)印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。

一般情况下，企业往往通过更换UV光油来解决这个问题。其实我们不应该只将思路局限在更换UV光油上，而是将思路转换到改变彩盒的生产工艺路线或调整相关工艺参数方面。

常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验，笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。

(1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。

试验证明，这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力，但是金属UV油墨在市场上较为少见，需要特别定制，价格昂贵，且印刷时还须采用UV印刷机，局限性较大。

(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。

这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油，不值得普遍推广。

最终在反复验证之后，明确了解决该问题的思路：采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。

在解决问题之前，首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。

(1)检测彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：

①若彩盒需要海运，可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品，或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型，放在模拟运输试验机(振动试验台)上振动2小时以上，以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格;

②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上，用22N的砝码来回擦80次(重量和次数可根据客户的要求而定)，以无明显UV光油或油墨掉落为合格。

(2)检测彩盒UV光油的附着力，方法如下：

①将3M透明胶带用力贴平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带，以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格;

②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划，以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。

最后，笔者针对UV光油在金属油墨上的耐磨性和附着力的技术要点，作出如下总结。

(1)生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。

(2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

(3)在金属油墨中添加10%～20%的快干光油(具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配)。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。

(4)快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂(添加量≤3%)，切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。

(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。

(6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。