一、检测标准

GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第4部分： 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》

GB/T 4857.3-2008《包装 运输包装件基本试验 第3部分： 静载荷堆码试验方法》

二、标准适用范围

该标准可用于任何包装材料制成的包装件的抗压和堆码试验。

三、定义

空箱抗压试验：将一空纸箱用胶带封盖后放置于抗压试验机的上下压板之间，进行加压直至纸箱损坏或达到预定载荷和位移值为止的试验。

四、参数释义

抗压试验是用于判断纸箱在码高时上方可以承受堆放的最大重量。它的大小主要取决于瓦楞箱纸板的边压强度。瓦楞箱纸板的边压强度也取决于其组成的材料箱纸板和瓦楞原纸的环压强度、粘合剂的粘合强度及瓦楞层数。

五、检测原理

1、抗压试验：将试验样品放置于压力机的压板之间，进行加压直至试验样品损坏或达到预定压力和位移值为止。

2、堆码试验：将试验样品放置于压力机的压板之间，施加预定压力到预定的时间检查试验样品损坏情况。在加预定压力期间压力机会自动检测施加样品的压力，并保持预定压力不变。

六、检测设备及参数

整箱抗压试验机：

测量范围： （0 ～30）kN

示值误差： ±1%

变形量误差： ≤±1mm

压板面积： （1000 × 1000）mm

最大工作行程： 1000 mm

上下压板平行度： ≤1 mm

加压速度： （5～120）mm/min

回程速度： （5～120）mm/min

七、检测过程及结果表示

1、检测过程

（1） 空箱抗压试验

• 取5只试验用纸箱分别用胶带纸将其上下开口封闭，封胶后的纸箱各棱边均成直角，各平面平整。

• 将其中一纸箱放在试验机上下压板中央。选择抗压测试模式，并根据最大抗压力设置初始载荷（见下表）。

• 测试速度设定为10mm/min。

• 按启动键，进行测试，直至纸箱压溃，试验机记录最大抗压力，上压板自动返回原位置。

（2）空箱堆码试验

• 同上封5只纸箱，选择堆码测试模式，根据试验要求分设定初始载荷、堆码载荷和堆码时间。

• 将其中一纸箱放在试验机上下压板中央。按启动键，试验机自动对纸箱进行加压，当压力达到设定的堆码载荷时上压板停止下压， 并保持压力。当试验纸箱压到预定时间时上压板自动返回，试验结束。

（3）定值压力试验

同上封5只纸箱，选择定值测试模式，根据试验要求分设定初始载荷、定值载荷、变形量。

将其中一纸箱放在试验机上下压板中央。按启动键，试验机自动对纸箱进行加压，当压力达到设定载荷时，变形量又小于设定值上压板停止下压， 上压板自动返回，试验结束。当压力未达到设定载荷时，变形量又大于设定值上压板停止下压， 上压板自动返回，试验结束。

2、结果表示

瓦楞纸箱抗压强度的计算方法

a.计算公式

瓦楞纸箱的抗压强度值不小于式所得的计算值：

式中：

P——抗压强度值，单位为牛顿（N）

K——强度安全系数

G——瓦楞纸箱包装件的质量，单位为千克（kg）

H——堆码高度（一般不高于3000mm），单位为毫米（mm）

H——瓦楞纸箱高度单位为毫米（mm）

b.强度安全系数K

应根据实际储运流通环境条件确定，包括气候环境条件、机械物理环境条件及储运时间等，内装物能起到支撑作用的一般取1.65以上，不能起到作用的一般取2以上。

八、精密度

无试验数据。

九、检测注意事项

1、样品纸箱在用胶带进行封合时一定要保证纸箱的接缝线闭合，使纸箱各面互相垂直。

2、样品纸箱应放在抗压试验机的两压板中间位置进行试验。

3、不同纸箱应根据产品标准设置不同的预压力。注意预压力应算入总抗压力值。请注意：有些试验机在总抗压力值中是不包括预压力值的。

十、仪器维护和保养

1、测试结束后应及时关掉电源并清理工作台，保持台面干净无尘。

2、长时间不使用本仪器时，应给仪器罩上防尘罩。

3、定期用干净的干布擦洗丝杆和导柱，擦净后涂上润滑剂，并开动机器来回走动3次以上（润滑剂可选用一般润滑机油，推荐使用锂基润滑脂）。此工作一般每季度进行一次，保养时需要拿掉立柱罩。

4、平时应多注意机械运动部件是否有异常声响，紧固件是否有松动。并及时进行维护。

源自：杭州轻通博科自动化